اتصالات باس PROFIBUS DP با رابط برنامه نویسی: یک شیرجه عمیق فنی

در کارخانه‌های شلوغ، ربات‌ها، حسگرها و کنترل‌کننده‌ها برای جلوگیری از اشتباه و ادامه تولید به ارتباطات روانی تکیه می‌کنند-این جایی است که PROFIBUS DP وارد می‌شود. به عنوان یک سیستم ارتباطی صنعتی رایج، به دستگاه‌ها اجازه می‌دهد داده‌ها را به اشتراک بگذارند، اما هیچ‌یک از اینها بدون بخش کوچک و در عین حال حیاتی کار نمی‌کند: اتصال گذرگاه PROFIBUS DP. این «پریز» چیزی است که به صورت فیزیکی دستگاه‌ها را به هم متصل می‌کند و اطمینان می‌دهد که داده‌های آن‌ها حتی در محیط‌های پر سر و صدا کارخانه قابل اعتماد باقی می‌مانند.

کارخانه‌های امروزی به چیزی بیش از اتصالات اولیه نیاز دارند-آنها به اتصالاتی نیاز دارند که با وظایف مختلف سازگار باشند. به همین دلیل است که کانکتورهای گذرگاه PROFIBUS DP با رابط های برنامه نویسی ضروری هستند: این پورت های کوچک (مانند USB یا اترنت) به شما امکان می دهند تنظیمات (مانند سرعت داده یا آدرس های دستگاه) را با لپ تاپ تغییر دهید و دیگر با سوئیچ های کوچک مشکلی نداشته باشید. در این وبلاگ، این رابط‌ها چیست، چرا رابط‌های برنامه‌نویسی آن‌ها اهمیت دارند، چگونه کار می‌کنند، کجا استفاده می‌شوند، و چگونه می‌توانیم مناسب را انتخاب کنیم-همگی به آسانی-برای دنبال کردن-اصطلاحات، چه تازه کار با اتوماسیون هستید یا می‌خواهید بیشتر بدانید.

درک کانکتورهای گذرگاه PROFIBUS DP: اصول و اهمیت

در اتوماسیون صنعتی، ماشین‌هایی مانند روبات‌ها، حسگرها و کنترل‌کننده‌ها باید با یکدیگر صحبت کنند. PROFIBUS DP یک پروتکل ارتباطی محبوب است که این گفتگو را ممکن می کند-و کانکتور گذرگاه PROFIBUS DP "پریز" است که این ماشین ها را به هم متصل می کند. بدون اتصال گذرگاه PROFIBUS DP قابل اعتماد، داده ها نمی توانند بین دستگاه ها حرکت کنند و خطوط تولید ممکن است متوقف شوند.

یک کانکتور باس PROFIBUS DP دو کار اصلی دارد: اول اینکه دستگاه ها (مانند PLC و موتور تسمه نقاله) را با استفاده از کابل به صورت فیزیکی متصل می کند. دوم، داده‌ها را در برابر تداخل الکتریکی، که در کارخانه‌هایی با ماشین‌های زیاد رایج است، محافظت می‌کند. برای مثال، در یک کارخانه خودروسازی، ربات‌های جوشکاری داده‌های دمای داغ را به یک کنترل‌کننده ارسال می‌کنند- کانکتور اتوبوس PROFIBUS DP تضمین می‌کند که این داده‌ها خراب نمی‌شوند، بنابراین روبات‌ها اشتباه نمی‌کنند.

نقش کلیدی رابط برنامه نویسی در کانکتورهای گذرگاه DP PROFIBUS

یک رابط برنامه نویسی یک پورت کوچک (مانند USB یا اترنت) در کانکتور گذرگاه PROFIBUS DP است. این به شما امکان می دهد کانکتور را به لپ تاپ یا رایانه متصل کنید تا تنظیمات آن را تغییر دهید. چرا این مهم است؟ تنظیمات پیش‌فرض در کانکتور گذرگاه PROFIBUS DP ممکن است با نیازهای کارخانه شما مطابقت نداشته باشد. برای مثال، اگر 10 حسگر دارید، هر کدام به یک "آدرس" منحصر به فرد برای ارسال داده نیاز دارند- رابط برنامه نویسی به شما امکان می دهد این آدرس ها را به راحتی تنظیم کنید.

چگونه رابط های برنامه نویسی پیکربندی دستگاه را ساده می کنند

قبل از اینکه رابط های برنامه نویسی وجود داشته باشد، تکنسین ها مجبور بودند از سوئیچ های کوچک روی کانکتور گذرگاه PROFIBUS DP برای تغییر تنظیمات استفاده کنند. این آهسته بود و به راحتی خراب می شد. اکنون، با یک رابط برنامه نویسی، کافی است یک کابل USB را به کانکتور وصل کنید و نرم افزار ساده (مانند Siemens SIMATIC Step 7) را باز کنید. می توانید تمام تنظیمات را روی صفحه ببینید، برای ویرایش آنها کلیک کنید و تغییرات را ذخیره کنید.

بسیاری از کاربران جدید می پرسند که چگونه از رابط برنامه نویسی در رابط گذرگاه PROFIBUS DP استفاده کنند، و پاسخ ساده است: نرم افزار را نصب کنید، کابل را وصل کنید و مراحل روی صفحه-را دنبال کنید. به عنوان مثال، در یک کارخانه بسته بندی مواد غذایی، می توانید از رابط استفاده کنید تا رابط را تنظیم کنید تا داده های وزن را از یک ترازو به یک دستگاه بسته بندی هر 2 ثانیه ارسال کند-دیگر حدس و گمان نیست.

جزئیات فنی کانکتورهای گذرگاه DP PROFIBUS با رابط برنامه نویسی

برای کارکرد خوب در کارخانه ها، کانکتورهای باس PROFIBUS DP دارای ویژگی های فنی خاصی هستند. بیایید مهمترین آنها را تجزیه کنیم.

پیکربندی پین برای جریان داده قابل اعتماد

اکثر کانکتورهای گذرگاه PROFIBUS DP دارای یک پورت 9- پین هستند (به نام کانکتور D-Sub). فقط چند پین برای داده مهم است: پین 3 (DATA+) و پین 8 (DATA-). این دو پین داده های واقعی را بین دستگاه ها حمل می کنند. رابط برنامه نویسی اطمینان حاصل می کند که این پین ها به درستی کار می کنند - اگر پین 3 شل باشد، نرم افزار یک خطا نشان می دهد، بنابراین می توانید سریع آن را برطرف کنید. پین های دیگر (مانند پین 4 برای زمین) سیگنال را از تداخل محافظت می کنند.

سرعت انتقال داده و پشتیبانی از رابط برنامه نویسی

کانکتورهای گذرگاه PROFIBUS DP می توانند داده ها را با سرعت های مختلف ارسال کنند، از کند (9.6 کیلوبیت در ثانیه) تا بسیار سریع (12 مگابیت در ثانیه). سرعت مورد نیاز شما بستگی به دستگاه شما دارد: سرعت آهسته برای یک سوئیچ ساده کار می کند (فقط داده های "روشن/خاموش" را ارسال می کند)، در حالی که برای روباتی که فیلم کار خود را ارسال می کند به سرعت بالا نیاز است.

رابط برنامه نویسی به شما امکان می دهد این سرعت را تنظیم کنید. اما ابتدا، سازگاری رابط برنامه نویسی رابط گذرگاه PROFIBUS DP با نرم افزار خود را بررسی کنید-اکثر رابط های مدرن با ابزارهای رایج کار می کنند. این مرحله برای بهینه سازی سرعت داده رابط برنامه نویسی رابط گذرگاه DP PROFIBUS کلیدی است. برای مثال، در یک انبار تدارکات، ممکن است اتصال را روی 38.4 کیلوبیت بر ثانیه برای حسگرهای تسمه نقاله تنظیم کنید-به اندازه کافی سریع برای ردیابی جعبه ها، اما نه آنقدر سریع که پهنای باند را هدر دهد.

برنامه‌های واقعی-کاربردهای جهانی اتصالات گذرگاه PROFIBUS DP با رابط برنامه‌نویسی

کانکتورهای باس PROFIBUS DP با رابط های برنامه نویسی تقریباً در هر صنعتی که از اتوماسیون استفاده می کند استفاده می شود. آنها مشکلات خاصی را در محل های کاری مختلف حل می کنند-بیایید به چهار مثال دقیق نگاه کنیم تا ببینیم چگونه کار می کنند:

1. ساخت خودرو: مغازه های جوشکاری و پوشش

کارخانه‌های خودروسازی دارای دو حوزه حیاتی هستند که ارتباطات نمی‌تواند از کار بیفتد: خطوط جوش و غرفه‌های پوشش. در کارگاه‌های جوشکاری، 20+ بازوهای رباتیک برای اتصال به قاب‌های خودرو به طور همزمان کار می‌کنند. هر ربات باید موقعیت خود را (به عنوان مثال، "10 سانتی متر سمت چپ از مرکز") هر 0.5 ثانیه به یک PLC مرکزی ارسال کند. یک رابط گذرگاه PROFIBUS DP هر روبات را به PLC پیوند می‌دهد-اما اگر همه روبات‌ها از یک آدرس پیش‌فرض استفاده کنند، PLC گیج می‌شود. با استفاده از رابط برنامه نویسی، تکنسین ها آدرس های منحصر به فردی (مانند "ربات 1: آدرس 5"، "ربات 2: آدرس 6") را در 2 دقیقه برای هر ربات تنظیم می کنند.

در غرفه های پوشش، سنسورهای رطوبت از خشک شدن ناهموار رنگ جلوگیری می کنند. سنسور داده های رطوبت (به عنوان مثال، "60٪ رطوبت") را به یک کنترل کننده ارسال می کند. اگر غرفه بیش از حد خشک شود، کنترل کننده یک سیستم مه را روشن می کند. رابط برنامه نویسی به کارگران این امکان را می دهد که تعداد دفعات ارسال داده ها را{6}}از هر 1 ثانیه (برای تغییرات سریع) تا هر 5 ثانیه (برای شرایط پایدار) تنظیم کنند. بدون این، سنسور ممکن است داده ها را خیلی آهسته ارسال کند، که منجر به رنگ آمیزی بد شود.

2. تصفیه خانه های آب: مخازن ته نشینی و ایستگاه های پمپ

تصفیه خانه های آب از کانکتورهای PROFIBUS DP برای نظارت و کنترل نحوه تمیز کردن آب استفاده می کنند. در مخازن ته نشینی، حسگرها میزان کثیفی ته نشین شده در کف را اندازه گیری می کنند. داده‌های حسگر به کنترل‌کننده سوپاپ می‌رود-اگر کثیفی بیش از حد جمع شود، دریچه برای تخلیه آن باز می‌شود. کانکتور گذرگاه PROFIBUS DP در اینجا باید شرایط مرطوب و گرد و غبار را مدیریت کند (بسیاری از پوسته های دارای استاندارد IP67 برای مقاومت در برابر پاشش آب استفاده می کنند).

رابط برنامه نویسی یک مشکل رایج را برطرف می کند: اگر سنسور بیش از حد از کنترلر دور باشد (بیش از 100 متر)، سرعت داده ها کاهش می یابد. تکنسین‌ها از رابط استفاده می‌کنند تا تنظیمی به نام "تکرار نرخ" را تنظیم کنند-این باعث می‌شود کانکتور در صورت گم شدن داده‌ها را دوباره ارسال کند، بنابراین شیر هرگز سیگنالی را از دست نمی‌دهد. در ایستگاه‌های پمپ، رابط همچنین به کارگران اجازه می‌دهد "آستانه هشدار" را تنظیم کنند-اگر فشار پمپ به 80 PSI (خیلی زیاد) رسید، کانکتور فوراً هشداری را به اتاق کنترل ارسال می‌کند.

3. مونتاژ الکترونیک: SMT Pick-و{2}}Place Machines

کارخانه‌هایی که گوشی‌ها یا تبلت‌ها را تولید می‌کنند از ماشین‌های SMT (فناوری نصب سطحی) برای قرار دادن قطعات ریز (مانند میکروچیپ‌ها) روی بردهای مدار استفاده می‌کنند. این ماشین‌ها باید دو نقطه داده کلیدی را به اشتراک بگذارند: اندازه قطعه (به عنوان مثال، "2mm x 1mm") و دقت قرارگیری آن (به عنوان مثال، "0.1mm از لبه"). یک رابط گذرگاه PROFIBUS DP دستگاه را به دوربین بینایی متصل می کند که اندازه قطعات را بررسی می کند.

رابط برنامه نویسی یک مشکل بزرگ را حل می کند: بخش های مختلف به فرمت های داده متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال، یک ریزتراشه به واحدهای "متریک" نیاز دارد، در حالی که یک مقاومت به واحدهای "امپریال" نیاز دارد. به جای خرید یک اتصال دهنده جدید برای هر قطعه، کارگران از رابط استفاده می کنند تا بین فرمت ها در 30 ثانیه جابجا شوند. آنها همچنین از رابط برای تنظیم "زمان های تاخیر" استفاده می کنند-اگر دوربین برای گرفتن عکس کند باشد، کانکتور قبل از ارسال داده ها 0.2 ثانیه منتظر می ماند، بنابراین دستگاه قطعات را اشتباه قرار نمی دهد.

4. غذا و نوشیدنی: خطوط پر کردن بطری

در کارخانه‌های نوشابه یا آب، خطوط پرکننده باید 500+ بطری در دقیقه را بدون ریختن پر کنند. سنسورها شمارش می کنند که چند بطری از یک نقطه عبور می کنند و یک کنترل کننده سرعت نازل پرکننده را تنظیم می کند. کانکتور گذرگاه PROFIBUS DP در اینجا اغلب از پلاستیک ایمن مواد غذایی- (برای مطابقت با استانداردهای FDA) ساخته شده و دارای یک رابط برنامه نویسی مهر و موم شده (برای جلوگیری از خروج مایعات).

رابط برنامه‌نویسی به کارگران اجازه می‌دهد «حساسیت شمارش» را تغییر دهند-اگر بطری‌ها کثیف هستند (مثلاً با نقاط آب)، حسگر ممکن است مقداری از آن را از دست بدهد. تنظیم این تنظیم باعث می شود حسگر نقاط را نادیده بگیرد و فقط بطری ها را بشمارد. همچنین به آنها اجازه می‌دهد "اندازه‌های دسته‌ای" را تعیین کنند-اگر کارخانه به 1000 بطری کولا نیاز دارد، رابط برنامه‌ریزی می‌کند که کانکتور پس از پر شدن 1000، خط را متوقف کند. این کار باعث کاهش ضایعات ناشی از پر کردن بیش از حد-می شود.

نحوه انتخاب کانکتور PROFIBUS DP Bus مناسب با رابط برنامه نویسی

همه کانکتورهای گذرگاه PROFIBUS DP برای هر کاری کار نمی کنند. انتخاب اشتباه می تواند منجر به کندی داده ها، خرابی ماشین ها یا هزینه های اضافی شود. این 5 مرحله توسعه یافته را دنبال کنید تا بهترین مورد را برای نیازهای خود انتخاب کنید:

1. ابتدا سازگاری با نرم افزار و دستگاه های خود را بررسی کنید

اگر رابط برنامه‌نویسی رابط با ابزارهای شما کار نکند، سازگاری مهم‌ترین مرحله است{0}}بی فایده است. با فهرست کردن دو چیز شروع کنید: نرم افزار اصلی و دستگاه های شما.

• سازگاری نرم افزار: اکثر کارخانه ها از زیمنس SIMATIC Step 7 (برای PLC های زیمنس) یا Rockwell Studio 5000 (برای Rockwell PLC) استفاده می کنند. به دنبال کانکتورهایی بگردید که روی بسته عبارت «سازگار با Step 7» یا «با استودیو 5000 کار می‌کند». برای مثال، کانکتور 6ES7972-0BA52-0XA0 زیمنس برای مرحله 7 ساخته شده است، در حالی که کانکتور FLK{15}}PB-PROFIBUS Phoenix Contact با هر دو مرحله 7 و استودیو 5000 کار می کند. از کانکتورهای «جهانی» که دارای نرم افزارهای خاص با نام glitches هستند اجتناب کنید.
• سازگاری دستگاه: بررسی کنید که آیا کانکتور با پورت های دستگاه شما مطابقت دارد یا خیر. اکثر حسگرها از یک درگاه فرعی 9-پین D- (همان کانکتور) استفاده می‌کنند، اما برخی از سنسورهای کوچک از یک پورت 5 پین کوچک‌تر استفاده می‌کنند. اگر سنسورهای 5 پین دارید، یک کانکتور با آداپتور 5 پین بخرید (بسیاری از مارک ها اینها را جداگانه می فروشند). همچنین، مطمئن شوید که کانکتور می تواند ولتاژ دستگاه شما را با ولتاژ 24 ولت DC کنترل کند، اما برخی از ماشین های قدیمی تر از 12 ولت DC استفاده می کنند.

2. نوع رابط برنامه نویسی مناسب (USB، RS232 یا اترنت) را انتخاب کنید.

رابط های برنامه نویسی در سه نوع هستند که هر کدام مزایا و معایب دارند. بر اساس محل استفاده از رابط، انتخاب کنید:

• رابط USB: بهترین کار برای{0}}کار در سایت (به عنوان مثال، تعمیر حسگر در کنار دستگاه). اکثر لپ تاپ ها دارای پورت USB هستند، بنابراین نیازی به کابل اضافی ندارید. تنها نقطه ضعف این است که کابل‌های USB فقط تا 5 متر فاصله دارند{5}}. اگر نیاز دارید دورتر بایستید (مثل کنار یک ماشین بلند)، از کابل USB استفاده کنید (اما بیش از 10 متر نروید، در غیر این صورت سرعت داده ها کاهش می یابد). مثال‌ها: کانکتور PROFIBUS{11}Pepperl+Fuchs' USB.
• رابط RS232: برای کارخانه‌های قدیمی‌تر با ماشین‌های قدیمی (مانند PLC‌های 10+ ساله-) مناسب است. کابل های RS232 تا 15 متر کار می کنند که طولانی تر از USB است. اما بیشتر لپ‌تاپ‌های جدید پورت‌های RS232 ندارند، شما به آداپتور USB{10}}به{11}}RS232 نیاز دارید. فقط در صورتی از این مورد استفاده کنید که دستگاه های شما از USB یا اترنت پشتیبانی نمی کنند. مثال: کانکتور RS232 PROFIBUS بلدن.
• رابط اترنت: ایده آل برای کار از راه دور (به عنوان مثال، برنامه نویسی یک رابط در یک اتاق یا ساختمان متفاوت). کابل‌های اترنت تا 100 متر کار می‌کنند، و می‌توانید از طریق Wi{4}}Fi (اگر کارخانه شما دارای شبکه باشد) به رابط متصل شوید. این برای کارخانه‌های بزرگ که راه رفتن به هر ماشینی زمان می‌برد عالی است. نکته منفی هزینه است-کانکتورهای اترنت معمولا \\(20-\\) 50 بیشتر از USB هستند. مثال: کانکتور اترنت 6GK1500-0EA02 زیمنس.

3. مواد بادوام را برای محیط کارخانه خود انتخاب کنید

کارخانه‌ها مکان‌های سختی هستند-گرد و غبار، آب، گرما و روغن می‌توانند اتصالات ارزان قیمت را بشکنند. مواد را بر اساس شرایط محل کار خود انتخاب کنید:

• مقاوم در برابر گرد و غبار و آب: به دنبال رتبه بندی IP (محافظت از ورود) باشید. IP65 به این معنی است که کانکتور در برابر گرد و غبار است- و در برابر جت های آب مقاوم است (مناسب برای ماشین های شستشو، مانند کارخانه های مواد غذایی). IP67 به این معنی است که می توان آن را به مدت 30 دقیقه در عمق 1 متری آب غوطه ور کرد (برای تصفیه خانه های آب یا پمپ های بیرونی عالی است). از اتصال دهنده های بدون رتبه IP خودداری کنید-که در مناطق گرد و غبار شکسته می شوند.
• مقاومت در برابر دما: اگر کارخانه شما گرم است (مثلاً کارگاه‌های جوشکاری، جایی که دما به 40 درجه /104 درجه فارنهایت می‌رسد) یا سرد (مثلاً انبارهای فریزر، -20 درجه /-4 درجه فارنهایت)، رابطی با محدوده دمایی وسیع انتخاب کنید. اکثر کانکتورهای خوب از -25 درجه تا 70 درجه (-13 درجه فارنهایت تا 158 درجه فارنهایت) کار می کنند. از اتصالات پلاستیکی در مناطق گرم خودداری کنید زیرا ممکن است ذوب شوند. به دنبال اتصال دهنده هایی با پوسته های فلزی (مانند آلومینیوم) برای مقاومت در برابر حرارت بیشتر باشید.
• مقاومت شیمیایی: در کارخانه‌هایی که از روغن‌ها، حلال‌ها یا مواد شیمیایی تمیزکننده استفاده می‌کنند (به عنوان مثال، مغازه‌های پوشش خودرو، که در آن از رقیق‌کننده‌های رنگ استفاده می‌شود)، یک رابط با یک پوشش مقاوم در برابر مواد شیمیایی (مانند PTFE) انتخاب کنید. اتصالات پلاستیکی معمولی اگر مواد شیمیایی را لمس کنند ترک می‌خورند{4}}اتصال‌های PTFE ترک نمی‌کنند. مثال‌ها: کانکتور PROFIBUS مقاوم در برابر مواد شیمیایی-Phoenix Contact.

4. برای صرفه جویی در زمان به دنبال ویژگی های عیب یابی بگردید

وقتی کانکتوری از کار می افتد، نمی خواهید ساعت ها برای پیدا کردن مشکل وقت بگذارید. کانکتوری را انتخاب کنید که-تشخیص عیب داخلی داشته باشد (اکثر کانکتورهای-محدوده تا بالا{3}}این مورد را دارند). در اینجا مفیدترین ویژگی ها هستند:

• چراغ های LED: LEDهای ساده اما مؤثر- روی کانکتور وضعیت آن را نشان می دهند. سبز به این معنی است که کار می کند. قرمز به این معنی است که مشکلی وجود دارد (مثل شل بودن کابل یا داده بد). برخی از کانکتورها دارای LED زرد رنگ برای "هشدار" هستند (به عنوان مثال، داده ها کند هستند اما همچنان کار می کنند).
• هشدارهای نرم افزاری: نرم افزار رابط برنامه نویسی (مانند مرحله 7) خطاهای خاصی را نشان می دهد، نه فقط "چیزی اشتباه است." به عنوان مثال، ممکن است بگوید "Pin 3 (DATA+) قطع شده است" یا "سرعت داده برای این دستگاه بسیار پایین است." این به شما امکان می دهد مشکل را در چند دقیقه حل کنید، نه چند ساعت.
• مانیتورینگ ولتاژ و جریان: برخی از کانکتورهای پیشرفته به شما امکان می دهند ولتاژ ورودی دستگاه را بررسی کنید (به عنوان مثال، "سنسور به جای 24 ولت 22 ولت می شود"). ولتاژ پایین می‌تواند باعث مشکلات داده شود{5}}این ویژگی به شما کمک می‌کند تا مشکلات برق را قبل از خرابی دستگاه تشخیص دهید.

چرا کانکتورهای گذرگاه PROFIBUS DP با رابط های برنامه نویسی برای صنعت اهمیت دارند

همانطور که کارخانه‌ها به سمت صنعت 4.0 حرکت می‌کنند-که در آن ماشین‌ها سریع‌تر کار می‌کنند و داده‌های بیشتری را به اشتراک می‌گذارند{4}}نیاز به ارتباطات قابل اعتماد افزایش می‌یابد. کانکتور گذرگاه PROFIBUS DP ستون فقرات این ارتباط است: دستگاه‌هایی مانند ربات‌ها و حسگرها را به هم متصل می‌کند و اطمینان می‌دهد که داده‌ها گم نمی‌شوند یا خراب نمی‌شوند. رابط برنامه نویسی آن را نیز منعطف می کند-به جای گیرکردن در تنظیمات پیش فرضی که با کارخانه شما سازگار نیست، می توانید سرعت، آدرس یا قالب های داده را در چند دقیقه تغییر دهید. به عنوان مثال، یک فروشگاه کوچک لوازم الکترونیکی که با 5 دستگاه شروع به کار می کند، می تواند بعداً 10 دستگاه دیگر اضافه کند، فقط با به روز رسانی تنظیمات کانکتور - بدون نیاز به خرید قطعات جدید، که باعث صرفه جویی در وقت و هزینه می شود.

رابط گذرگاه PROFIBUS DP با یک رابط برنامه نویسی فقط یک "پریز" نیست-بلکه ابزاری است که به کارخانجات کمک می کند بهتر کار کنند. چه در حال مدیریت یک کارگاه کوچک یا یک کارخانه بزرگ خودروسازی باشید، انتخاب کانکتور مناسب و استفاده از رابط برنامه نویسی آن به خوبی سیستم اتوماسیون شما را قوی تر می کند. مشکلات روزانه را حل می‌کند، ضایعات را کاهش می‌دهد و تولید را در حرکت نگه می‌دارد-همگی در عین سادگی برای استفاده، حتی برای کسانی که تازه وارد اتوماسیون صنعتی شده‌اند.