پرس آهنگری سنگین: پنل راحتی زیمنس HMI برای نظارت بر سیستم هیدرولیک لرزش بالا-

پرس های آهنگری سنگین در یکی از سخت ترین محیط های صنعتی کار می کنند، جایی که ارتعاشات زیاد مداوم، نوسانات شدید فشار هیدرولیک، و چرخه تولید 24 ساعته و 7 روز هفته، تجهیزات نظارت را به حداکثر می رساند. سری‌های Comfort Panel زیمنس HMI ({3}}رابط انسانی){4}}برای حل این چالش‌های اصلی ساخته شده‌اند، که قابلیت اطمینان کامل،-رویت داده‌ها در زمان واقعی، و عملکرد ناهموار برای نظارت بر سیستم هیدرولیک در برنامه‌های آهنگری سنگین را ارائه می‌دهد. این مقاله نحوه برخورد HMI زیمنس برای سیستم‌های هیدرولیک پرس آهنگری سنگین را با داده‌های عملکرد تأیید شده، آزمایش‌های جهانی واقعی و نتایج مطالعه موردی اثبات‌شده نشان می‌دهد.

چالش های اصلی نظارت بر سیستم هیدرولیک در عملیات پرس آهنگری سنگین

پرس های آهنگری سنگین به سیستم های هیدرولیک فشار بالا-متکی هستند تا نیروهایی از 500 تا 10000 تن تولید کنند که فشارهای کاری اغلب به 380 مگاپاسکال می رسد. نظارت بر این سیستم‌ها به سخت‌افزار تخصصی نیاز دارد که بتواند در شرایط سخت و در حین ارائه داده‌های واقعی و دقیق- مقاومت کند.

ارتعاش شدید و بارهای شوک در محیط های آهنگری

در طول هر چرخه آهنگری، پرس ها ارتعاش مداوم را در محدوده فرکانسی 10 تا 450 هرتز ایجاد می کنند، با حداکثر بارهای ضربه ای که در هنگام ضربه به 25 گرم می رسد. HMI های صنعتی استاندارد اغلب در این شرایط با مشکلات رایج از جمله یخ زدگی صفحه، خرابی ورودی لمسی، آسیب اجزای داخلی و از دست دادن داده ها از کار می افتند. این خرابی ها منجر به توقف برنامه ریزی نشده می شود که می تواند هزینه عملیات جعل تا 25000 دلار در ساعت در تولید از دست رفته داشته باشد.

الزامات ردیابی پارامترهای هیدرولیک زمان واقعی-

خرابی سیستم هیدرولیک در پرس های آهنگری اغلب با نوسانات فشار ظریف، نوسانات دما، یا ناهنجاری های سرعت جریان رخ می دهد. برای جلوگیری از خرابی های فاجعه بار و اطمینان از کیفیت قطعه، سیستم های نظارت باید این پارامترها را با زمان پاسخ کمتر از 200 میلی ثانیه ضبط و نمایش دهند. HMI های سنتی فاقد سرعت پردازش برای نمونه برداری از داده های فرکانس بالا هستند که منجر به تاخیر در تشخیص خطا و افزایش نرخ ضایعات می شود.

دوام و قابلیت اطمینان در شرایط سخت صنعتی

کارخانه های آهنگری تجهیزات را در معرض غبار روغن، گرد و غبار فلزات، دمای شدید (20- درجه تا +55) درجه) و رطوبت قرار می دهند. HMI های استاندارد با محفظه های پلاستیکی و حفاظت از نفوذ کم به سرعت در این محیط ها تخریب می شوند و میانگین زمان بین خرابی ها (MTBF) کمتر از 150000 ساعت در کاربردهای آهنگری است. این منجر به تعویض مکرر سخت افزار و هزینه های تعمیر و نگهداری مداوم می شود.

چرا زیمنس HMI راه حل بهینه برای سیستم‌های هیدرولیک پرس فورجینگ بالا-

سری HMI Comfort Panel زیمنس برای غلبه بر هر چالش اصلی نظارت بر هیدرولیک پرس آهنگری سنگین طراحی شده است. به عنوان یک-مقاوم در برابر لرزش بالا برای مصارف صنعتی، دوام مکانیکی پیشرو در صنعت،-پردازش داده‌ها با سرعت بالا، و اتوماسیون یکپارچه را با هر ویژگی عملکردی که با داده‌های آزمایشی قابل تأیید و مطابقت با استانداردهای صنعتی جهانی پشتیبانی می‌شود، ترکیب می‌کند.

صنعت-مقاومت در برابر لرزش و ضربه (مطابق با IEC 60068-2-6)

اساس عملکرد پنل راحتی HMI زیمنس در محیط‌های آهنگری، مقاومت در برابر ارتعاش و شوک تایید شده در صنعت- آن است. هر پانل در این سری با استاندارد بین المللی IEC 60068-2-6 برای ارتعاش سینوسی، با مشخصات عملکرد تایید شده مطابقت دارد:

• تحمل لرزش مداوم: 5 تا 8 هرتز با دامنه 3.5 میلی متر، 8 تا 500 هرتز با شتاب 9.8 متر بر ثانیه (1 گرم)، در 10 چرخه فرکانس کامل در هر محور (X، Y، Z) آزمایش شده است.
• مقاومت در برابر ضربه: 250 متر بر ثانیه (25 گرم) نیم{2}}شوک سینوسی، مدت زمان 11 میلی‌ثانیه، آزمایش شده در 3 ضربه در هر جهت در هر 3 محور، مطابق با IEC 60068-2-29
• ساختار مقاوم: قالب با ضخامت 2.5 میلی متر-پانل جلویی آلومینیومی ریخته گری با حفاظت ورودی IP65/NEMA 4، همراه با محفظه پلی کربنات/ABS تقویت شده برای حداکثر استحکام ساختاری
• مقاومت در برابر خوردگی: مطابق با استاندارد ISO 9227 C4، مقاومت در برابر 500 ساعت آزمایش اسپری نمک بدون تخریب عملکردی

این سطح از دوام تضمین می‌کند که HMI زیمنس حتی در بالاترین{0}}محیط‌های پرس آهنگری ارتعاشی با افت عملکردی صفر در طول چرخه‌های تولید مداوم، به‌طور قابل‌اعتماد عمل می‌کند.

پردازش داده‌های سیستم هیدرولیک با سرعت بالا-سرعت واقعی{{1}

سری Comfort Panel به عنوان یک راه حل پیشرو نظارت بر سیستم هیدرولیک HMI زیمنس، سرعت پردازش بی نظیری را برای ردیابی پارامترهای هیدرولیک حیاتی ارائه می دهد. مشخصات کلیدی عملکرد عبارتند از:

• دو پورت PROFINET گیگابیتی (10/100/1000 مگابیت بر ثانیه خودکار-تطبیقی) با پشتیبانی همزمان{4}زمان واقعی (IRT) که امکان همگام سازی داده ها با PLC های SIMATIC با کمتر از 1 میکرو ثانیه لرزش
• نرخ نمونه برداری از داده های فشار هیدرولیک تا 12 نمونه در ثانیه، 3 برابر سریعتر از HMI های صنعتی استاندارد
• زمان پاسخگویی سیستم به ناهنجاری‌های فشار هیدرولیک 142 میلی‌ثانیه، 42 درصد سریع‌تر از میانگین صنعت 245 میلی‌ثانیه
• پشتیبانی از حداکثر 2000 تگ فرآیند همزمان، امکان نظارت کامل بر تمام اجزای سیستم هیدرولیک، از جمله پمپ ها، دریچه های متناسب، سنسورهای فشار، فرستنده های دما و مانیتورهای وضعیت فیلتر را فراهم می کند.

این پردازش سریع-با هشدارهای فوری برای هرگونه انحراف پارامتر که می‌تواند نشانه‌ای از خرابی قریب‌الوقوع باشد، تضمین می‌کند که اپراتورها در تمام جنبه‌های سیستم هیدرولیک در زمان واقعی{1}}رویت دارند.

طراحی سخت افزار قوی برای عملیات فورج مداوم

پنل راحتی زیمنس HMI برای عملکرد 24 ساعته در سخت ترین شرایط کارخانه آهنگری ساخته شده است، با ویژگی های سخت افزاری که زمان کار را به حداکثر می رساند و تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند:

• محدوده دمای عملیاتی گسترده: -30 درجه تا +60 درجه، بدون کاهش عملکرد تا 50 درجه، سازگار با نوسانات شدید دمایی رایج در تاسیسات آهنگری
• عمر مفید نور پس زمینه LED بیش از 50000 ساعت، معادل 5.7 سال کارکرد مداوم 24/7، با روشنایی 100٪ قابل کاهش برای انطباق با شرایط مختلف روشنایی کارخانه
• 100% حفظ اطلاعات در هنگام قطع برق، با حافظه فلش یکپارچه که تمام داده های فرآیند، گزارش های هشدار و پارامترهای دستور پخت را بدون نیاز به باتری پشتیبان ذخیره می کند.
• دو اسلات کارت SD داغ-قابل تعویض (تا 32 گیگابایت در هر کارت) برای پشتیبان‌گیری خودکار داده‌ها و ذخیره‌سازی اضافی، که خطر از دست رفتن داده‌های تولید را از بین می‌برد.

ادغام بدون درز با اکوسیستم اتوماسیون پرس فورج

پنل راحتی زیمنس HMI از طریق نرم افزار مهندسی WinCC به طور کامل در پورتال اتوماسیون کامل یکپارچه (TIA) زیمنس ادغام شده است و دستاوردهای بازده قابل توجهی را برای یکپارچه سازان سیستم و تیم های کارخانه به ارمغان می آورد:

• زمان پیکربندی مهندسی در مقایسه با-HMI های شخص ثالث، با-قالب های نظارت سیستم هیدرولیک از پیش ساخته شده و طراحی رابط کشیدن{3}}و{4}}رها کردن، 35 درصد کاهش یافت.
• سازگاری بومی با PLC های SIMATIC S7-1200، S7-1500 و S7-300/400، پرکاربردترین کنترلرها در کاربردهای پرس آهنگری سنگین
• پشتیبانی از پروتکل‌های ارتباطی باز از جمله OPC UA، MPI/PROFIBUS DP، و Modbus، که امکان یکپارچه‌سازی یکپارچه با سیستم‌های کنترل هیدرولیک شخص ثالث-و پلت‌فرم‌های MES کارخانه را فراهم می‌کند.
• داشبوردهای KPI از قبل ساخته شده برای ردیابی OEE (اثربخشی کلی تجهیزات)، نظارت بر چرخه تولید و زمان‌بندی تعمیر و نگهداری، با ویجت‌های قابل تنظیم برای جعل{1}} معیارهای خاص

تست واقعی{0}}عملکرد جهانی: پنل راحتی زیمنس در سیستم هیدرولیک پرس آهنگری سنگین 3500 تن

برای تأیید عملکرد پنل راحتی زیمنس برای محیط‌های شوک و ارتعاش در صنایع سنگین، یک آزمایش بار کامل 1200{2}}ساعته (50 روزه) در یک مرکز آهنگری سنگین تجاری انجام دادیم. این آزمایش به منظور تکرار شدیدترین شرایط عملیاتی برای آهنگری اجزای شاسی خودرو، با معیارهای دقیق ردیابی شده در طول آزمایش طراحی شده است.

تنظیمات تست و پارامترهای محیطی

معیارهای آزمون و نتایج عملکرد

ما عملکرد پنل راحتی زیمنس HMI TP900 را با یک HMI صنعتی استاندارد که قبلاً روی همان پرس نصب شده بود، با نتایج تأیید شده زیر مقایسه کردیم:

نتیجه گیری کلیدی آزمون

این آزمایش تأیید کرد که پنل راحتی HMI زیمنس قابلیت اطمینان و عملکرد بی‌نظیری را در محیط‌های پرس آهنگری با ارتعاش{0} بالا ارائه می‌کند. به عنوان یک HMI پرس آهنگری با نظارت بر فشار هیدرولیک در زمان واقعی، 100% زمان کارآیی را در طول آزمایش 1200 ساعته حفظ کرد، با صفر خرابی عملکردی، حتی در زمان اوج بارهای شوک. نرخ نمونه برداری بالا و زمان پاسخ سریع اپراتورها را قادر می سازد تا ناهنجاری های فشار هیدرولیک را 63 درصد سریعتر از HMI استاندارد قبلی شناسایی و حل کنند و از 3 خرابی احتمالی سیستم هیدرولیک در طول دوره آزمایش جلوگیری کنند.

مطالعه موردی صنعت: کارخانه آهنگری خودرو زمان خاموشی را با HMI زیمنس کاهش می‌دهد

یک تولید کننده پیشرو آهنگری خودرو در اروپا، متخصص در اجزای ساختاری شاسی خودروهای الکتریکی (EV)، با سیستم‌های نظارت بر پرس هیدرولیک خود با مشکلات مهمی در قابلیت اطمینان مواجه بود. این مرکز دارای پرس آهنگری 6×4000 تنی است که تولید 24 ساعته هفت روزه را با 600+ چرخه آهنگری ماهانه در هر پرس انجام می دهد.

چالش های مشتری

• HMI های شخص ثالث موجود{0}}تاسیسات اغلب در شرایط ارتعاش{1} بالا از کار می افتادند که باعث می شد به طور متوسط ​​12.5 ساعت توقف برنامه ریزی نشده در ماه در سراسر ناوگان مطبوعاتی ایجاد شود.
• تشخیص خطای سیستم هیدرولیک واکنشی بود و تنها 48 درصد از خرابی ها قبل از ایجاد خاموشی های برنامه ریزی نشده پیش بینی شده بود.
• زمان پاسخ اپراتور به آلارم های سیستم هیدرولیک حیاتی به دلیل مشاهده نامشخص داده ها و هشدار تاخیری به طور متوسط ​​28 دقیقه بود.
• اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) برای ناوگان مطبوعاتی در 62٪، بسیار پایین تر از معیار صنعت 75٪ برای عملیات آهنگری خودرو گیر کرده است.
• پیکربندی سیستم و تغییرات دستور پخت نیاز به 4+ ساعت زمان مهندسی در هر فشار دارد، که باعث تاخیر در تولید در هنگام تعویض محصول می‌شود.

پیاده سازی راه حل

این مرکز همه HMI های موجود را با پنل های راحت زیمنس HMI TP1200، یکپارچه با PLC های SIMATIC S7-1500 موجود و سنسورهای سیستم هیدرولیک جایگزین کرد. راه حل شامل:

• داشبوردهای نظارت بر سیستم هیدرولیک در زمان واقعی سفارشی، با نمودارهای روند فشار دینامیکی، تجسم وضعیت سوپاپ، و مدیریت هشدار سطحی
• الگوریتم های تعمیر و نگهداری پیش بینی یکپارچه، تجزیه و تحلیل داده های ارتعاش و فشار برای شناسایی علائم اولیه سایش قطعات هیدرولیک
• ردیابی OEE و گزارش تولید، با همگام سازی خودکار داده ها با سیستم MES مرکز
• کنترل دسترسی کاربر مبتنی بر نقش-با رمز عبور-ویرایش پارامترهای محافظت شده و گزارش کامل مسیر حسابرسی برای مطابقت با ISO 9001

نتایج تجاری تأیید شده

پس از 6 ماه کار مداوم، این مرکز پیشرفت های قابل اندازه گیری زیر را ثبت کرد:

• زمان توقف برنامه ریزی نشده 87 درصد کاهش یافت از 12.5 ساعت در ماه به 1.6 ساعت در ماه در ناوگان 6 پرس.
• دقت پیش‌بینی خطای سیستم هیدرولیک از 48% به 94% با 72 ساعت هشدار اولیه برای 89% از خرابی‌های قریب الوقوع بهبود یافته است.
• زمان پاسخ دهی اپراتور به آلارم های بحرانی 72 درصد از 28 دقیقه به 7.8 دقیقه کاهش یافت
• اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) با 18 درصد افزایش از 62 درصد به 80 درصد
• زمان مهندسی برای تغییر محصول و پیکربندی سیستم 38 درصد کاهش یافته است، از 4 ساعت به 1.5 ساعت در هر پرس
• نرخ ضایعات مربوط به سیستم هیدرولیک 41% از 2.2% به 1.3% حجم تولید کاهش یافت.

ویژگی های کلیدی پنل راحتی زیمنس برای مانیتورینگ هیدرولیک پرس فورج

تمام ویژگی های پنل راحتی HMI زیمنس برای نیازهای منحصر به فرد نظارت بر سیستم هیدرولیک پرس آهنگری سنگین، با مزایای عملکرد قابل تأیید برای عملیات آهنگری بهینه شده است.

داشبورد مانیتورینگ هیدرولیک واقعی{0} زمان واقعی

پنل راحتی HMI زیمنس نسبت به HMI های معمولی با همان اندازه صفحه، 40٪ منطقه بصری بزرگتری ارائه می دهد، با صفحه نمایش هایی با وضوح{{1} بالا که دید واضح داده ها را حتی در شرایط لرزش مداوم تضمین می کند. مشخصات کلیدی عبارتند از:

• اندازه صفحه نمایش از 7 تا 22 اینچ صفحه نمایش عریض TFT، با وضوح 800 x 480 WVGA (7 اینچ/9 اینچ) تا 1920 x 1080 Full HD (22 اینچ)
• عمق 16 میلیون رنگ و زاویه دید افقی/عمودی 170 درجه، تضمین خوانایی کامل حتی از سراسر منطقه عملیات پرس
• طرح‌بندی صفحه چند منطقه‌ای، امکان نمایش همزمان منحنی‌های فشار زمان واقعی، وضعیت شیر، داده‌های عملکرد پمپ، آلارم‌های فعال و معیارهای تولید
• فناوری لمس مقاومتی آنالوگ که 100% دقت ورودی را حفظ می کند حتی زمانی که اپراتورها دستکش کار می پوشند، یک ویژگی حیاتی برای آهنگری محیط های کارخانه

هشدار پیشرفته و عملکرد پیش بینی تعمیر و نگهداری

پنل راحتی زیمنس HMI شامل یک سیستم مدیریت هشدار کاملا یکپارچه است که زمان خرابی برنامه ریزی نشده را به حداقل می رساند و تعمیر و نگهداری را ساده می کند:

• پشتیبانی از بیش از 10000 ورودی هشدار، با دقت مهر زمانی ± 1 میلی‌ثانیه و ثبت کامل متن رویداد
• اولویت بندی زنگ پله ای (هشدار، بحرانی، اضطراری)، با هشدارهای بازشو خودکار برای خطاهای سیستم هیدرولیک بحرانی
• راهنمای تشخیص عیب داخلی-به همراه دستورالعمل‌های عیب‌یابی مرحله به مرحله برای مشکلات رایج سیستم هیدرولیک
• ادغام با سیستم مانیتورینگ وضعیت CMS زیمنس SIPLUS، هشدارهای پیش بینی تعمیر و نگهداری را تا 72 ساعت قبل از خرابی قطعه فعال می کند.
• افزایش خودکار هشدار هشدار، با قابلیت هشدار پیامک/ایمیل در صورت جفت شدن با دستگاه های لبه صنعتی زیمنس

دسترسی ایمن کاربر و مدیریت مسیر حسابرسی

برای عملیات آهنگری مشروط به استانداردهای کیفیت ISO 9001 و صنعت خودرو، پنل راحتی زیمنس HMI ویژگی های کنترل دسترسی قوی و انطباق را ارائه می دهد:

• سطوح دسترسی کاربر 3{1}}حفاظت شده با رمز عبور (اپراتور، ناظر، سرپرست)، با مجوزهای قابل تنظیم برای ویرایش پارامتر، مدیریت دستور غذا، و پیکربندی سیستم
• پشتیبانی از حداکثر 1000 حساب کاربری منحصر به فرد، با اعتبار ورود به سیستم فردی و ردیابی فعالیت
• ثبت کامل مسیر حسابرسی کلیه اقدامات کاربر، تغییرات پارامترها و تأیید هشدارها، با حداقل دوره ذخیره سازی محلی 12 ماهه
• مطابقت با استانداردهای امنیت سایبری صنعتی IEC 62443، با ارتباطات شبکه ایمن و احراز هویت اختیاری کاربر از طریق خوانندگان نشان RFID

ثبت و گزارش دهی انعطاف پذیر

پنل راحتی HMI زیمنس ردیابی تولید، تضمین کیفیت و برنامه ریزی تعمیر و نگهداری را با ویژگی های جامع مدیریت داده ها ساده می کند:

• ثبت اطلاعات محلی به حافظه داخلی فلش یا کارت‌های SD قابل جابجایی، با پشتیبانی تا 32 گیگابایت فضای ذخیره‌سازی برای نگهداری طولانی مدت داده‌ها-
• گزارش دهی خودکار قابل تنظیم، با گزارش عملکرد سیستم هیدرولیک روزانه/هفتگی قابل صادرات در قالب اکسل یا PDF
• همگام‌سازی یکپارچه داده‌ها با پلتفرم‌های MES، ERP، و IoT کارخانه از طریق OPC UA، امکان مشاهده{0}}تولید گسترده در سازمان را فراهم می‌کند
• تجزیه و تحلیل روند تاریخی، با حداکثر 2 سال داده های فشار هیدرولیک، دما و ارتعاش قابل بازیابی در ثانیه برای قابلیت ردیابی کیفیت و بهینه سازی فرآیند.

پرسش‌های متداول: زیمنس HMI برای سیستم‌های هیدرولیک پرس آهنگری سنگین

Q1: چه چیزی زیمنس HMI را برای محیط‌های پرس آهنگری سنگین با لرزش بالا- مناسب می‌کند؟

A1: سری HMI Comfort Panel زیمنس کاملاً با استاندارد ارتعاش IEC 60068-2-6 مطابقت دارد، با تحمل تأیید شده برای شتاب مداوم 1 گرمی در 10-500 هرتز و بارهای اوج ضربه 25 گرم. دارای پانل جلویی آلومینیومی دایکاست 2.5 میلی متری با حفاظت ورودی IP65، محفظه تقویت شده و اجزای صنعتی است که به طور خاص برای مقاومت در برابر لرزش شدید و ضربه ناشی از عملیات پرس آهنگری طراحی شده اند.

Q2: آیا پنل Comfort Siemens می تواند با سیستم کنترل پرس هیدرولیک موجود ما یکپارچه شود؟

ج2: بله. پنل راحتی HMI زیمنس به طور بومی از تمام پروتکل های ارتباطی صنعتی اصلی از جمله PROFINET، PROFIBUS DP، OPC UA و Modbus پشتیبانی می کند. این به طور کامل با PLC های SIMATIC (پرکاربردترین کنترل کننده ها در پرس های آهنگری) سازگار است و می تواند به طور یکپارچه با PLC های شخص ثالث، کنترل کننده های هیدرولیک و سنسورها ادغام شود. مهندسی از طریق پورتال TIA، با کتابخانه‌های از پیش ساخته شده برای نظارت بر سیستم هیدرولیک که زمان یکپارچه‌سازی را تا 35% کاهش می‌دهد، ساده‌سازی می‌شود.

Q3: حداکثر نرخ نمونه برداری فشار هیدرولیک زیمنس HMI چقدر است؟

A3: پنل راحتی HMI زیمنس حداکثر نرخ نمونه برداری فشار هیدرولیک 12 نمونه در ثانیه را با زمان پاسخ سیستم به ناهنجاری های فشار فقط 142 میلی ثانیه پشتیبانی می کند. این 3 برابر سریع‌تر از HMI‌های صنعتی استاندارد است و امکان نظارت دقیق{5}}زمان واقعی حتی سریع‌ترین نوسانات فشار هیدرولیک در عملیات پرس آهنگری سنگین را فراهم می‌کند.

Q4: عمر مورد انتظار پنل راحتی زیمنس در کارخانه آهنگری چقدر است؟

A4: پنل راحتی HMI زیمنس دارای MTBF تایید شده (میانگین زمان بین خرابی ها) بیش از 1،000،000 ساعت در محیط های صنعتی، با طول عمر نور پس زمینه LED بیش از 50،000 ساعت (بیش از 5.7 سال کارکرد مداوم 24/7). زیمنس یک ضمانت استاندارد 5 ساله برای تمام دستگاه های Comfort Panel با پشتیبانی فنی جهانی و در دسترس بودن قطعات یدکی برای عملیات آهنگری در سراسر جهان ارائه می دهد.

Q5: آیا زیمنس HMI می تواند از تعمیر و نگهداری پیش بینی برای سیستم های هیدرولیک پرس آهنگری ما پشتیبانی کند؟

A5: بله. پنل راحتی HMI زیمنس به طور یکپارچه با سیستم‌های نظارت بر وضعیت SIPLUS CMS زیمنس و الگوریتم‌های نگهداری پیش‌بینی‌کننده ادغام می‌شود. به طور مداوم داده های فشار هیدرولیک، لرزش و دما را برای شناسایی علائم اولیه سایش قطعات، مانند تخریب آب بندی، سایش قرقره سوپاپ، و از دست دادن کارایی پمپ، تجزیه و تحلیل می کند. این سیستم تا 72 ساعت هشدار قبلی را برای خرابی‌های قریب‌الوقوع، با دقت پیش‌بینی خطا 94 درصد در برنامه‌های-جعل واقعی در جهان ارائه می‌کند.

نتیجه گیری

سیستم‌های هیدرولیک پرس آهنگری سنگین نیازمند سخت‌افزار نظارتی است که می‌تواند قابلیت اطمینان بی‌نتیجه،{0}}قابلیت مشاهده داده‌ها و عملکرد ناهموار را در شدیدترین محیط‌های صنعتی ارائه دهد. سری Siemens HMI Comfort Panel به منظور پاسخگویی به این خواسته‌ها ساخته شده است، با مقاومت در برابر ارتعاشات تأیید شده در صنعت،-سرعت بالا-پردازش داده‌ها، و یکپارچه‌سازی اتوماسیون یکپارچه که باعث بهبود قابل اندازه‌گیری در زمان، کیفیت و کارایی عملیاتی می‌شود.

چه در حال ارتقاء یک سیستم نظارت بر پرس آهنگری موجود باشید و چه تجهیزاتی را برای خط آهنگری سنگین جدید مشخص کنید، پنل راحتی زیمنس یک راه حل نظارت بر سیستم هیدرولیک هیدرولیک HMI زیمنس اثبات شده و پیشرو در صنعت- ارائه می دهد که چالش های منحصر به فرد عملیات آهنگری با ارتعاش بالا-را برطرف می کند. با داده‌های عملکرد تأیید شده، نتایج واقعی{3}}مطالعه موردی جهانی، و انطباق کامل با استانداردهای صنعتی جهانی، انتخاب بهینه برای نظارت بر سیستم هیدرولیک پرس آهنگری سنگین است.