در عصر Industry 4.0، تولید هوشمند به مسیر اصلی تحول و ارتقاء صنعت تولید جهانی تبدیل شده است. صنعت ابزارسازی به عنوان یک حلقه کلیدی در زنجیره تولید، حرکت خود را به سمت هوشمندی سرعت می بخشد. در میان بسیاری از فناوریهای اصلی که این تحول را ترویج میکنند، زیمنس PLC (کنترلکننده منطق قابل برنامهریزی) نقشی بیبدیل دارد. زیمنس PLC برای تولید هوشمند صنعت ابزارسازی به کانون اصلی شرکتهایی تبدیل شده است که کارایی، دقت و هوشمندی بالا را دنبال میکنند. این مقاله به بررسی روندهای آینده صنعت ابزارسازی و چگونگی ادغام تولید هوشمند و صنعت 4.0 زیمنس در این زمینه می پردازد.
زیمنس PLC: سنگ بنای تحول هوشمند صنعت ابزارآلات
زیمنس PLC و مزایای اصلی آن در ساخت ابزار چیست؟
زیمنس PLC یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی است که توسط زیمنس توسعه یافته است که به طور گسترده در کنترل اتوماسیون صنعتی استفاده می شود. در مقایسه با محصولات PLC معمولی، PLC زیمنس مزایای آشکاری در صنعت ابزارسازی دارد. اول از همه، قابلیت اطمینان و پایداری بالایی دارد. فرآیند تولید ابزارآلات اغلب مستلزم-عملکرد مداوم طولانی مدت است و زیمنس PLC میتواند با محیطهای کاری سخت مانند دمای بالا و رطوبت بالا سازگار شود و از عملکرد پایدار خطوط تولید اطمینان حاصل کند. دوم اینکه مقیاس پذیری قوی دارد. با ارتقای مداوم فناوری تولید ابزار، شرکت ها نیاز به گسترش و ارتقاء تجهیزات تولید خود دارند. زیمنس PLC می تواند به راحتی با تجهیزات و سیستم های جدید متصل شود و نیازهای در حال تغییر تولید را برآورده کند. علاوه بر این، Siemens PLC دارای قابلیتهای عالی پردازش داده است که میتواند دادههای تولید در زمان واقعی را جمعآوری و تجزیه و تحلیل کند و مبنایی برای تصمیمگیری هوشمندانه شرکتها فراهم کند.
روندهای کلیدی آینده: زیمنس PLC ارتقای هوشمند صنعت ابزار را رهبری می کند
روند 1: خطوط تولید کامل-خودکار توسط زیمنس PLC
اتوماسیون روند اولیه در تحول هوشمند صنعت ابزارسازی است و زیمنس PLC نیروی محرکه اصلی در پشت خطوط تولید تمام اتوماتیک است. در تولید ابزار سنتی، بسیاری از فرآیندها به عملیات دستی متکی هستند که نه تنها راندمان پایینی دارد، بلکه مستعد خطاهای ناشی از عوامل انسانی است. با ادغام زیمنس PLC در ابزارسازی Industry 4.0، شرکت ها می توانند کنترل خودکار کل فرآیند تولید، از بارگیری، پردازش و آزمایش مواد خام تا تخلیه محصول نهایی را درک کنند. به عنوان مثال، در خط تولید ابزار مهر زنی، PLC زیمنس می تواند حرکت دستگاه مهر زنی، سرعت تغذیه مواد اولیه و تشخیص محصولات نهایی را در زمان واقعی کنترل کند. این می تواند به طور خودکار پارامترها را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کند و از ثبات و دقت محصولات اطمینان حاصل کند. در عین حال، خط تولید تمام اتوماتیک که توسط زیمنس PLC هدایت می شود، می تواند 24 ساعت شبانه روز کار کند و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد.
روند 2:-تصمیم گیری هوشمند مبتنی بر داده-بر اساس PLC زیمنس
در عصر Industry 4.0، داده ها به یک عامل مهم تولید تبدیل شده اند. اینکه چگونه زیمنس PLC راندمان تولید ابزار را افزایش میدهد، ارتباط نزدیکی با قابلیتهای جمعآوری و پردازش دادههای قدرتمند آن دارد. Siemens PLC میتواند حجم زیادی از دادههای-در زمان واقعی را در فرآیند تولید ابزار، مانند پارامترهای عملکرد تجهیزات، پیشرفت تولید، دادههای کیفیت محصول و غیره جمعآوری کند. این داده ها از طریق اینترنت صنعتی اشیا (IoT) برای تجزیه و تحلیل و پردازش به سیستم رایانه بالایی منتقل می شوند. مدیران سازمانی می توانند وضعیت تولید را در زمان واقعی از طریق نتایج تجزیه و تحلیل داده ها درک کنند، مشکلات احتمالی در فرآیند تولید را به موقع پیدا کنند و اقدامات مربوطه را انجام دهند. برای مثال، اگر دادهها نشان میدهند که میزان خطای یک فرآیند خاص در حال افزایش است، مدیران میتوانند پارامترهای تجهیزات یا برنامههای تعمیر و نگهداری را بر اساس دادههای ارائهشده توسط زیمنس PLC به موقع تنظیم کنند و از نقصهای محصول در مقیاس بزرگ جلوگیری کنند. این حالت تصمیم گیری هوشمند{9}}برگرفته از داده{10}} مدیریت تولید ابزار را علمی و دقیق تر می کند.
روند 3: تعمیر و نگهداری پیشگویانه تجهیزات ابزار توسط زیمنس PLC فعال شده است
خرابی تجهیزات یکی از عوامل اصلی موثر بر عملکرد عادی خطوط تولید ابزارآلات است. روشهای تعمیر و نگهداری سنتی عمدتاً تعمیر و نگهداری پس از{1}} یا تعمیر و نگهداری معمولی هستند که به راحتی میتواند منجر به نگهداری بیش از حد یا عدم نگهداری شود. راهحلهای ابزار هوشمند مبتنی بر PLC زیمنس{3}}میتوانند تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده تجهیزات را محقق کنند. زیمنس PLC میتواند وضعیت عملکرد تجهیزات ابزارآلات مانند لرزش، دما، جریان و سایر پارامترها را در زمان واقعی نظارت کند. با تجزیه و تحلیل تغییرات این پارامترها می تواند خرابی احتمالی تجهیزات را پیش بینی کرده و به پرسنل تعمیر و نگهداری اخطار اولیه ارسال کند. پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند قبل از از کار افتادن تجهیزات، تعمیر و نگهداری هدفمند را انجام دهند که باعث کاهش زمان توقف خط تولید و افزایش طول عمر تجهیزات می شود. به عنوان مثال، در خط تولید ابزارآلات فرز، PLC زیمنس می تواند دمای فرز را در زمان واقعی نظارت کند. هنگامی که دما از آستانه تنظیم شده فراتر رفت، هشدار اولیه ارسال می کند و به پرسنل تعمیر و نگهداری یادآوری می کند که فرز را به موقع تعویض کنند و از آسیب دیدن تجهیزات و محصولات به دلیل گرم شدن بیش از حد فرز جلوگیری شود.
روند 4: ادغام دیجیتال دوقلو با زیمنس PLC در ساخت ابزار
فناوری دوقلوی دیجیتال بخش مهمی از Industry 4.0 است و ادغام آن با صنعت ابزارسازی نیز روند مهم آینده است. زیمنس PLC نقش کلیدی در ادغام فناوری دوقلو دیجیتال و ساخت ابزار دارد. Siemens PLC میتواند دادههای زمانی واقعی خط تولید فیزیکی را جمعآوری کند و آن را به مدل دیجیتال دوقلوی ترسیم کند. مدل دیجیتال دوقلو میتواند عملکرد خط تولید فیزیکی را شبیهسازی کند و به شرکتها کمک کند تا فرآیند تولید را بهینه کنند، طرحهای تولید جدید را آزمایش کنند و خطرات تولید را پیشبینی کنند. به عنوان مثال، قبل از راه اندازی خط تولید ابزار جدید، شرکت ها می توانند فرآیند تولید را از طریق مدل دیجیتال دوقلو که توسط PLC زیمنس هدایت می شود شبیه سازی کنند، مشکلات طراحی خط تولید را پیدا کنند و آن را بهینه کنند و ریسک سرمایه گذاری و زمان رفع اشکال را کاهش دهند. در طول بهره برداری از خط تولید، مدل دوقلو دیجیتال همچنین می تواند برای شبیه سازی تأثیر تنظیمات پارامتر بر تولید استفاده شود و زمینه ای را برای شرکت ها برای بهینه سازی پارامترهای تولید فراهم کند.
موارد عملی: زیمنس PLC تحول هوشمند شرکت های ابزارسازی را ارتقا می دهد
بسیاری از شرکت های ابزارسازی با کمک زیمنس PLC به نتایج قابل توجهی در تحول هوشمند دست یافته اند. برای مثال،-یک تولیدکننده ابزار قطعات خودرو در مقیاس بزرگ در آلمان، زیمنس PLC را معرفی کرد تا خط تولید ابزارآلات مهر زنی خود را متحول کند. پس از تحول، خط تولید به طور کامل{3}}عملیات خودکار را انجام داد، راندمان تولید 35% افزایش یافت، نرخ نقص محصول 60% کاهش یافت و هزینه نیروی کار 40% کاهش یافت. مثال دیگر یک تولید کننده قالب دقیق در چین است که راه حل های ابزار هوشمند مبتنی بر PLC زیمنس را برای تحقق تعمیر و نگهداری پیش بینی تجهیزات قالب اتخاذ کرد. زمان توقف خط تولید تا 25 درصد کاهش یافت، طول عمر قالب 30 درصد افزایش یافت و هزینه تولید به طور موثر کنترل شد. این موارد به طور کامل نقش مهم PLC زیمنس را در ارتقای تحول هوشمند صنعت ابزارسازی ثابت می کند.
نتیجهگیری: زیمنس PLC به رهبری آینده توسعه هوشمند صنعت ابزار ادامه خواهد داد.
با تعمیق Industry 4.0، صنعت ابزارسازی تحول هوشمندانه تری را آغاز خواهد کرد. زیمنس PLC، به عنوان یک فناوری اصلی، همچنان نقش مهمی در پیشبرد تولید هوشمند در صنعت ابزارسازی خواهد داشت. روندهای آینده مانند خطوط تولید کاملاً خودکار، تصمیم گیری هوشمند مبتنی بر داده، تعمیر و نگهداری پیش بینی شده، و ادغام دوقلوی دیجیتال بیشتر با پشتیبانی زیمنس PLC توسعه خواهند یافت. برای شرکتهای ابزارسازی، استفاده از فرصت کاربرد PLC زیمنس، کلید بهبود رقابتپذیری اصلی آنها و دستیابی به توسعه پایدار است. در آینده، با ارتقاء و نوآوری مداوم فناوری PLC زیمنس، امکانات بیشتری را برای توسعه هوشمند صنعت ابزارسازی به ارمغان خواهد آورد.
