تکامل رابط های انسان و ماشین (HMI): جدول زمانی صنعتی و تغییرات کلیدی

ماشینی می ایستد و اپراتور یک چراغ قرمز قرمز را می بیند. در یک کنترل پنل اولیه، گام بعدی ممکن است بازرسی تجهیزات و ردیابی مشکل از طریق نقشه ها یا نشانگرهای اضافی باشد. در یک HMI صنعتی با پیکربندی مناسب، اپراتور ممکن است در عوض یک زنگ هشدار نام‌گذاری شده، بخش ماشین آسیب‌دیده و رکوردی از رویدادهای مرتبط را ببیند.

این تفاوت تکامل رابط های انسان و ماشین را نشان می دهد. توسعه HMI صنعتی صرفاً داستان جایگزینی دکمه ها با صفحه نمایش لمسی نیست. همچنین به اطلاعات ماشینی واضح تر، سازماندهی وظایف و اتصالات به سیستم های کنترل مربوط می شود.

این راهنما پنج مرحله از تکامل HMI صنعتی، تأثیر آنها بر اپراتورها، و معنی تفاوت‌ها برای کارخانه‌هایی که تجهیزات قدیمی‌تر را نگهداری می‌کنند را توضیح می‌دهد.

HMI صنعتی چیست و چرا به تکامل نیاز داشت؟

نقش HMI در اتوماسیون صنعتی

رابط انسان و ماشین یا HMI بخشی از یک سیستم کنترل صنعتی است که از طریق آن شخص اطلاعات ماشین را مشاهده کرده و دستورات مجاز را وارد می کند. یک HMI ممکن است وضعیت موتور، دما، تعداد تولید، آلارم ها، روندها یا حالت های عملکرد را نمایش دهد. یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) معمولاً منطق کنترل ماشین را اجرا می کند و داده های مربوطه را با رابط مبادله می کند.

به عنوان مثال، یک اپراتور ممکن است از HMI برای درخواست راه اندازی نوار نقاله استفاده کند در حالی که PLC قبل از فعال کردن تجهیزات، اینترلاک های مورد نیاز را بررسی می کند. امکانات بزرگتر همچنین ممکن است از نرم افزار کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها (SCADA) برای نظارت بر فرآیندهای متعدد استفاده کنند. برای توضیح کامل‌تر این نقش‌ها، به ما مراجعه کنیدراهنمای PLC در مقابل HMI در مقابل SCADA.

آنچه که اپراتورها فراتر از کنترل های اولیه به آن نیاز داشتند

دکمه های فشاری فیزیکی، سوئیچ های انتخابگر، لامپ ها و گیج ها در کابینت های صنعتی مفید هستند. آنها کنترل های مستقیم و نشانه های روشنی برای وظایف تعریف شده ارائه می دهند. محدودیت‌های آن‌ها زمانی آشکارتر می‌شوند که یک ماشین دارای حالت‌های عملیاتی متعدد، پارامترهای قابل تنظیم و خطاهای احتمالی باشد.

یک لامپ ممکن است حرکت موتور را بدون توضیح علت یا توالی نشان دهد. با پیچیده تر شدن ماشین آلات صنعتی، اپراتورها به پیام های قابل خواندن، تنظیمات قابل تنظیم و اطلاعات سازماندهی شده پیرامون تجهیزاتی که در حال اجرا بودند نیاز داشتند. این نیازها به انتقال به سمت پایانه های اپراتور الکترونیکی کمک کرد.

جدول زمانی عملی تکامل HMI صنعتی

مراحل زیر یک پیشرفت فنی گسترده را به جای یک تقویم جهانی توصیف می کند. فن آوری ها همپوشانی داشتند و بسیاری از کارخانه ها هنوز از اشکال قدیمی تر و جدیدتر تعامل در یک خط تولید استفاده می کنند.

مرحله 1: تابلوهای کنترل مکانیکی و سیمی سخت

ایستگاه های عملیاتی صنعتی اولیه به دستگاه های فیزیکی متکی بودند. دکمه‌های فشاری شروع و توقف تجهیزات، سوئیچ‌های چرخشی حالت‌های انتخاب شده، و گیج‌های آنالوگ مقادیری مانند فشار یا جریان را نشان می‌دهند. لامپ های نشانگر شرایط اولیه را از طریق حالت روشنایی خود به اطلاع می رساندند.

این رویکرد برای تعداد محدودی از عملکردها ساده بود، اما هر نشانه یا کنترل اضافی می‌تواند به فضای فیزیکی، سیم‌کشی، برچسب‌گذاری و نگهداری بیشتری نیاز داشته باشد. یک اپراتور ممکن است مجبور باشد چندین لامپ و متر را برای درک یک شرایط فرآیند تفسیر کند.

این دستگاه ها را نباید با پنل های الکترونیکی HMI قابل برنامه ریزی امروزی اشتباه گرفت. آنها اشکال قبلی تعامل انسان با ماشین آلات بودند، و هنوز هم اهداف مهمی دارند، به ویژه در مواردی که کنترل های لمسی یا وسایل ایمنی اختصاصی مورد نیاز است.

مرحله 2: نمایشگرهای الکترونیکی و پایانه های اولیه اپراتور

پایانه های رابط اپراتور الکترونیکی روشی انعطاف پذیرتر برای ارائه اطلاعات معرفی کردند. نمایشگرهای متنی، صفحه‌های تک رنگ و کلیدهای عملکرد می‌توانند پیام‌ها، منوها، مقادیر عددی و هشدارهای ساده را بدون نیاز به لامپ جداگانه برای هر پیام نشان دهند.

یک پیام متنی که بار اضافی موتور را شناسایی می کند، اطلاعات بیشتری را نسبت به یک چراغ عیب عمومی به اپراتور می دهد.

پایانه های اولیه محدودیت هایی در ناحیه نمایش، گرافیک، حافظه و گزینه های ارتباطی پشتیبانی شده داشتند. بسیاری قبلاً می‌توانستند داده‌ها را با کنترل‌کننده‌ها مبادله کنند، بنابراین اتصال PLC ویژگی ابداع شده توسط صفحه‌نمایش‌های لمسی مدرن نبود. تغییر عمده بعدی، توانایی سازماندهی اطلاعات به صورت بصری و نه به صورت متنی بود.

مرحله 3: رابط های گرافیکی و صفحه نمایش های لمسی صنعتی

رابط‌های گرافیکی کاربر به اپراتورها اجازه می‌دهد طرح‌بندی‌های فرآیند، نمادهای تجهیزات، مقادیر و اطلاعات هشدار را در صفحه‌های مربوطه ببینند. یک اپراتور بسته بندی می تواند به جای پیمایش فقط در صفحات کاراکترها، به نمودار خطی ساده شده نگاه کند.

صفحات لمسی همچنین نحوه ارائه وظایف را تغییر دادند. دکمه‌های صفحه می‌توانند صفحات عملیاتی مختلف را باز کنند، تنظیمات دستگاه انتخابی را نمایش دهند یا دسترسی مجاز به تغییرات دستور غذا را فراهم کنند. به جای ایجاد یک کنترل فیزیکی برای هر عملکرد روتین، طراحان می توانند بسیاری از تعاملات را در صفحه های نرم افزار ترتیب دهند.

با این حال، یک صفحه نمایش لمسی به طور خودکار عملکرد یک رابط را آسان تر نمی کند. گرافیک شلوغ، آلارم‌های نامشخص، یا کنترل‌های نامناسب می‌توانند سردرگمی ایجاد کنند. یک دکمه لمسی معمولی HMI نیز نباید به عنوان جایگزینی برای توقف اضطراری دارای رتبه ایمنی یا سایر کنترل های حفاظتی مورد نیاز در نظر گرفته شود.

مرحله 4: HMI های شبکه ای و مانیتورینگ پیشرفته

با توسعه شبکه های صنعتی و نرم افزار HMI، پنل های اپراتور می توانند در سیستم های اتوماسیون یکپارچه تر مشارکت کنند. اترنت صنعتی گزینه‌های ارتباطی را گسترش داد، در حالی که پیشرفت‌ها در پردازنده‌ها و نرم‌افزار از نمایشگرهای غنی‌تر، سوابق رویدادها، روندها و مدیریت داده‌ها پشتیبانی می‌کرد.

یک تکنسین می تواند تاریخچه زنگ هشدار را در کنار روند فرآیند مربوطه بررسی کند. برخی از اینترفیس ها نیز از دستور العمل ها، چندین کنترلر یا نماهای تشخیصی اضافی پشتیبانی می کنند.

همه این قابلیت ها به اترنت بستگی ندارند و در دسترس بودن آنها بر اساس پلتفرم متفاوت است. یکپارچه‌سازی بیشتر مسئولیت‌های عملی را نیز به همراه دارد: پیکربندی درایورهای صحیح، مدیریت نسخه‌ها، مستندسازی اتصالات، و اطمینان از اینکه نمایشگرها داده‌های کنترلر معتبر را منعکس می‌کنند.

مرحله 5: HMI های متصل، دارای قابلیت وب و Edge-enabled

برخی از سیستم عامل های فعلی HMI فراتر از یک صفحه نمایش محلی اختصاصی هستند. بسته به سخت افزار و نرم افزار، آنها ممکن است تجسم مبتنی بر مرورگر، مشاهده مجاز از راه دور، یا تبادل داده با سیستم های نظارتی و لبه را ارائه دهند. این گزینه ها می توانند به تیم ها کمک کنند تا به اطلاعات عملیاتی در مکان ها و برنامه های مختلف دسترسی داشته باشند.

اتصال همچنین مشخصات ریسک را تغییر می دهد. دسترسی از راه دور باید بر اساس احراز هویت، مجوزهای کاربر، جداسازی شبکه و خط مشی امنیتی فناوری عملیاتی کارخانه طراحی شود. پانل با پورت اترنت به طور خودکار یک HMI راه دور امن نیست و لزوماً از هر پروتکل صنعتی پشتیبانی نمی کند.

پنج تغییر مهندسی که HMI ها را مفیدتر کرد

یک جدول زمانی تاریخی آنچه ظاهر شد را توصیف می کند. برای پرسنل کارخانه، سوال مهمتر این است که چه چیزی در طول یک شیفت، یک خطا یا یک کار تعمیر و نگهداری ممکن شده است.

از چراغ های وضعیت پایه تا تشخیص های عملی

یک لامپ عیب به کسی می گوید که بررسی کند. صفحه زنگ هشدار می تواند دستگاه، زمان رویداد و مقادیر مربوطه را شناسایی کند. اگر سیستم توالی‌ها و روند رویدادها را ثبت کند، تکنسین‌ها ممکن است مبنای بهتری برای تصمیم‌گیری ابتدا به کجا نگاه کنند.

تمایز مهم است: HMI اطلاعات موجود را ارائه می دهد، اما کیفیت تشخیص هنوز به سنسورها، برنامه نویسی PLC، منطق هشدار و نگهداری سوابق بستگی دارد. یک صفحه نمایش دقیق نمی تواند داده های منبع گم شده یا نادرست را جبران کند.

از کنترل‌های ثابت گرفته تا صفحه‌های اپراتور آگاه از زمینه

یک پانل فیزیکی کنترل های موجود خود را در موقعیت های ثابت ارائه می دهد. یک HMI گرافیکی می تواند اطلاعات را بر اساس وظیفه سازماندهی کند. پرسنل تولید ممکن است صفحه وضعیت اجرا را باز کنند، در حالی که کارکنان مجاز تعمیر و نگهداری به صفحات تشخیصی یا تنظیمات پارامتر دسترسی دارند.

این مزیت از کاهش ناوبری غیر ضروری و ارائه اطلاعات مناسب برای یک عملیات خاص ناشی می شود. نیازی به هوش مصنوعی ندارد. برچسب‌های ثابت، مجوزهای معقول و حالت‌های عملیاتی به وضوح تعریف شده معمولاً مهم‌تر از گرافیک‌های متحرک هستند.

از پیوندهای کنترل کننده پایه تا یکپارچه سازی سیستم گسترده تر

رابط های صنعتی برای چندین دهه با PLC ها ارتباط برقرار کرده اند. آنچه تغییر کرده است محدوده داده ها، گزینه های شبکه، ابزارهای نرم افزاری و معماری های یکپارچه سازی موجود است. یک برنامه مدرن HMI ممکن است چندین تگ را بخواند، مقادیر مرتبط را با هم ارائه دهد و دستورات مجاز را با یک کنترلر مبادله کند.

ارتباط موفق هنوز به خانواده دقیق PLC، درایور HMI، پشتیبانی از پروتکل و پیکربندی بستگی دارد. PROFINET، EtherNet/IP و Modbus TCP نمونه‌هایی از فناوری‌های ارتباطی صنعتی هستند، نه تضمین‌های قابل تعویض برای سازگاری.

از نظارت محلی تا دید از راه دور کنترل شده

تکنسینی که در یک کابینت ایستاده می تواند پانل محلی را بخواند. در سیستم‌هایی که برای مشاهده از راه دور طراحی شده‌اند، پرسنل مجاز ممکن است صفحه‌ها یا آلارم‌های انتخابی را از مکان تایید شده دیگری بازرسی کنند.

مشاهده از راه دور، تشخیص از راه دور و کنترل از راه دور عملکردهای متفاوتی هستند و باید قوانین دسترسی متفاوتی داشته باشند. راهنمای NIST برای امنیت فناوری عملیاتی ملاحظات امنیتی برای سیستم‌های صنعتی متصل را مورد بحث قرار می‌دهد. قرار گرفتن در معرض مستقیم اینترنت نباید به عنوان یک روش استقرار پیش فرض در نظر گرفته شود.

از گرافیک بیشتر تا آگاهی بهتر اپراتور

رنگ ها و انیمیشن های بیشتر لزوما رابط اپراتور بهتری ایجاد نمی کند. یک صفحه باید شرایط عادی، حالت های غیرعادی و پاسخ های مورد نیاز را بدون وادار کردن اپراتورها به جستجو در اطلاعات نامرتبط قابل درک کند.

آلارم های اولویت بندی شده، مقادیر خوانا، ناوبری ثابت و استفاده محدود از رنگ می تواند به دستیابی به این هدف کمک کند. سری ISA-101 راهنمایی هایی را در مورد طراحی HMI و شیوه های چرخه عمر ارائه می دهد. قابلیت استفاده به نحوه مهندسی رابط بستگی دارد، نه صرفاً به وضوح نمایشگر.

میراث در مقابل HMI های صنعتی مدرن: یک مقایسه عملی

مقایسه نسل‌های HMI بر اساس وظایف عملیاتی واقعی

تفاوت بین HMI قدیمی و HMI صنعتی مدرن به بهترین وجه از طریق کاری که هر دستگاه باید پشتیبانی کند بررسی می شود. اندازه صفحه به تنهایی اطلاعات کمی در مورد عملکردهای قابل استفاده نشان می دهد.

اینها قوانین جهانی نیستند. برخی از سیستم های قدیمی عملکردهای پیچیده ای دارند، در حالی که پانل های پایه جدید ممکن است فاقد آنها باشند. محصولات و برنامه های مستند را مقایسه کنید.

چرا یک HMI جدیدتر به طور خودکار یک جایگزین در حال سقوط نیست؟

یک صفحه نمایش جدیدتر ممکن است با دهانه کابینت مناسب باشد اما نتواند با PLC موجود ارتباط برقرار کند. ممکن است به نرم‌افزار مهندسی متفاوتی نیاز داشته باشد، فاقد درایور کنترل‌کننده لازم باشد یا نتواند پروژه اصلی را بدون تبدیل باز کند. نیازهای برق، عمق نصب، فاصله کانکتور و سیستم عامل نیز مهم هستند.

بنابراین، جایگزینی HMI باید به عنوان یک کار سازگاری به جای تعویض صفحه نمایش تلقی شود. مراحل انتخاب، آزمایش و جایگزینی یک پنل به طور کامل در ما پوشش داده شده استتوابع HMI، راهنمای انتخاب و جایگزینی.

چگونه HMI Evolution در برنامه های صنعتی واقعی به نظر می رسد

مثال‌های زیر سناریوهای گویا هستند، نه ادعاهایی درباره پروژه‌های تکمیل‌شده مشتری یا بهبود عملکرد اندازه‌گیری شده.

مثال 1: مانیتورینگ خط بسته بندی و عیب یابی

خط بسته بندی را تصور کنید که نوار نقاله آن در حین تولید متوقف می شود. در یک تابلوی اصلی، اپراتور ممکن است یک نشانه کلی خطا را ببیند و برای تعیین اینکه از کجا شروع کند، باید با سایر نشانگرها یا نقشه های الکتریکی مشورت کند.

یک سیستم پیکربندی شده با تشخیص دقیق تر HMI ممکن است بخش نوار نقاله آسیب دیده، هشدار اضافه بار، زمان رویداد و وضعیت موتور مرتبط را نشان دهد. کارکنان تعمیر و نگهداری می توانند به جای بازرسی متوالی هر قسمت از خط، درایو، دستگاه محافظ و شرایط عملیاتی مربوطه را بررسی کنند.

این بدان معنا نیست که HMI علت اصلی را شناسایی کرده است. این بدان معنی است که داده های جمع آوری و ارائه شده به درستی می تواند تحقیق را متمرکزتر کند. سودمندی این روش به برنامه کنترلر و کیفیت طراحی آلارم بستگی دارد.

مثال 2: مانیتورینگ ایستگاه پمپ و دید از راه دور

در یک ایستگاه پمپ، یک درایو فرکانس متغیر ممکن است سرعت موتور را تنظیم کند، در حالی که یک PLC منطق فرآیند را مدیریت می کند و اطلاعات عملیاتی را دریافت می کند. یک HMI می تواند وضعیت پمپ، فشار، شرایط کارکرد و آلارم های مربوطه را به اپراتورهای مجاز نشان دهد.

در مواردی که توسط پلت فرم و معماری شبکه نیروگاه پشتیبانی می شود، مشاهده از راه دور ممکن است به تیم تعمیر و نگهداری اجازه دهد تا اطلاعات عملیاتی را بدون سفر به ایستگاه بازرسی کند. دسترسی از راه دور همچنان به مجوز و کنترل های امنیتی مناسب نیاز دارد و نظارت با کنترل تجهیزات از راه دور یکسان نیست.

ارتباط بین کنترلرها، رابط ها و درایوها نیز در ما ظاهر می شودراهکارهای صنعت انرژیبررسی اجمالی

کدام فناوری های HMI ایجاد شده اند و کدامیک هنوز در حال ظهور هستند؟

توابع HMI صنعتی را تاسیس کرد

نماهای ماشین گرافیکی، تبادل داده های کنترلر، نمایشگرهای هشدار و ورودی اپراتور از توابع صنعتی HMI هستند. بسیاری از پلتفرم ها ثبت رویداد، روندها، دستور العمل ها و مدیریت دسترسی را نیز ارائه می دهند. ترکیب دقیق توسط سخت افزار، نرم افزار زمان اجرا، مجوزها و پیکربندی برنامه تعیین می شود.

این توابع اهمیت دارند زیرا به وظایف عملیاتی قابل تکرار می پردازند. برای اکثر کارخانه‌ها، آلارم‌های واضح و ارتباطات کنترل‌کننده قابل اعتماد فوراً مفیدتر از نمایش چشمگیر یک رابط تجربی هستند.

اتصال پیشرفته به پلتفرم HMI بستگی دارد

تجسم وب، دسترسی از راه دور، OPC UA، MQTT و تبادل داده های لبه می توانند از معماری های اطلاعاتی گسترده تری پشتیبانی کنند. همه آنها یک کار را انجام نمی دهند. OPC UA برای تبادل اطلاعات صنعتی ساختاریافته استفاده می شود. MQTT یک پروتکل پیام رسانی است که اغلب در معماری های توزیع داده استفاده می شود. یک HMI ممکن است به طور مستقیم از یک فناوری پشتیبانی کند یا سیستم ممکن است به یک دروازه یا یک جزء نرم افزاری دیگر نیاز داشته باشد.

قبل از برنامه ریزی یکپارچه سازی، پشتیبانی پروتکل و درایور، مجوزهای لازم، نسخه های نرم افزار و رویکرد امنیت شبکه را بررسی کنید. داشتن سوکت اترنت دلیلی بر این نیست که دستگاه بتواند هر عملکرد متصل را انجام دهد.

هوش مصنوعی، کنترل صوتی و AR: فرصت ها و محدودیت ها

تجزیه و تحلیل به کمک هوش مصنوعی ممکن است به شناسایی الگوها در داده های عملیاتی موجود کمک کند. فرمان‌های صوتی می‌توانند در مواردی که تعامل دست آزاد مطلوب است مفید باشند، در حالی که واقعیت افزوده ممکن است اطلاعات مربوط به نگهداری را ارائه دهد. این امکانات با آلارم های معمولی HMI یا ناوبری صفحه قابل تعویض نیستند.

نویز صنعتی، کیفیت داده ها، تأیید فرمان، امنیت سایبری و الزامات ایمنی می توانند استقرار را محدود کنند. چنین ابزارهایی باید از طریق موارد استفاده واقعی و قابلیت های محصول مستند ارزیابی شوند نه اینکه به عنوان ویژگی های استاندارد پانل های اپراتور امروزی توصیف شوند.

منظور از تکامل HMI برای تجهیزات صنعتی موجود چیست؟

نگه داشتن، جایگزینی لایک به جای لایک یا مدرنیزاسیون؟

An older HMI is not automatically unsuitable because newer technology exists. A factory should first ask whether the panel still supports its operators, whether a compatible spare is available, and how much engineering work a change would require.

یک ارتقای برنامه ریزی شده ممکن است عملکردهای جدیدی را ارائه دهد، اما می تواند شامل تبدیل برنامه ها، تغییر سیم کشی، تست آلارم و زمان بندی زمان خرابی نیز باشد. تصمیم درست به عمر باقیمانده دستگاه و خطر حفظ پلت فرم فعلی بستگی دارد.

قبل از برنامه ریزی برای تغییر HMI چه چیزی را باید تأیید کرد

با نام تجاری HMI و شماره قطعه کامل، مدل PLC، روش ارتباطی، پشتیبان گیری پروژه اصلی، نرم افزار مهندسی و سیستم عامل شروع کنید. ابعاد نصب، منبع تغذیه، مقدار و تاریخ تحویل مورد نیاز نیز مهم است. اگر پروژه موجود در دسترس نیست، قبل از اینکه فرض کنید جایگزینی آن ساده است، آن محدودیت را شناسایی کنید.

برای بررسی دقیق انتخاب و مهاجرت، از راهنمای جایگزین پیوندی بالا استفاده کنید. در این مرحله، هدف تعیین الزامات فنی است، نه اینکه فرض کنیم هر صفحه لمسی جدیدتری معادل است.

سوالات متداول

 

 

اولین بار HMI های صنعتی چه زمانی ظاهر شدند؟

هیچ تاریخی وجود ندارد که هر شکلی از تعامل صنعتی انسان و ماشین را توصیف کند. کنترل‌های فیزیکی قبل از پایانه‌های اپراتور الکترونیکی بودند، در حالی که نمایشگرهای متنی، HMI گرافیکی و صفحه‌نمایش‌های لمسی توسعه یافتند و در دوره‌های همپوشانی پخش شدند. یک جدول زمانی قابل اعتماد باید تکامل روش های تعامل را از معرفی محصولات تجاری خاص متمایز کند.

چگونه HMI ها از نمایشگر متنی به صفحه نمایش لمسی تبدیل شدند؟

پایانه های متنی داده ها را به صورت پیام ها و منوها سازماندهی می کنند که از طریق کلیدها قابل دسترسی هستند. نمایشگرهای گرافیکی این امکان را فراهم می‌آورند که حالت‌های ماشین، پردازش نمودارها و اطلاعات عملیاتی را به صورت بصری مرتب کنیم. ورودی لمسی راه دیگری را برای پیمایش در آن صفحه‌ها و وارد کردن دستورات مجاز اضافه کرد. پیشرفت اصلی سازماندهی بهتر اطلاعات و تعامل بود، نه صرفاً وجود شیشه.

تفاوت اصلی بین HMI های قدیمی و مدرن چیست؟

پلتفرم های جدیدتر HMI ممکن است تجسم های غنی تر، تشخیص های گسترده تر، گزینه های ارتباطی اضافی و مشاهده از راه دور کنترل شده را ارائه دهند. با این حال، تمایز به مدل های خاص بستگی دارد. برخی از دستگاه های قدیمی دارای قابلیت های پیشرفته هستند و برخی از پنل های پایه جدیدتر این قابلیت را ندارند. به جای این که فرض کنید سن عملکرد را تعیین می کند، عملکردهای مستند را مقایسه کنید.

آیا HMI های صنعتی مدرن نیاز به اتصال به اینترنت دارند؟

خیر. بسیاری از HMI های صنعتی به طور کامل در یک سیستم کنترل محلی عمل می کنند و اطلاعات را با PLC ها از طریق شبکه های صنعتی پشتیبانی شده مبادله می کنند. اتصال اترنت لزوماً به معنای دسترسی به اینترنت نیست. خدمات از راه دور اختیاری نیاز به یک معماری شبکه با طراحی عمدی و کنترل های امنیتی مناسب دارند.

آیا یک HMI جدیدتر می تواند جایگزین پنل قدیمی بدون تغییر PLC شود؟

گاهی اوقات. اگر HMI پیشنهادی از ارتباط کنترل‌کننده مورد نیاز پشتیبانی کند و برنامه بتواند به‌طور مناسب دوباره ایجاد یا منتقل شود، PLC اصلی می‌تواند باقی بماند. فایل های پروژه، درایورها، سیستم عامل، نصب و نیازهای برق همگی نیاز به تأیید دارند. اندازه نمایشگر یا برند منطبق به تنهایی کافی نیست.

قبل از ارتقاء HMI قدیمی چه چیزی باید بررسی شود؟

مدل‌های دقیق HMI و PLC، الزامات ارتباطی، پشتیبان‌گیری پروژه، نرم‌افزار مهندسی، سیستم عامل، ابعاد نصب و محدودیت‌های عملیاتی را تأیید کنید. سپس تصمیم بگیرید که آیا یک مهاجرت یدکی معادل یا یک مهاجرت برنامه ریزی شده با شرایط مناسب تر است. پاسخ ها باید قبل از سفارش پنل جایگزین مشخص شوند.

نتیجه گیری: فصل بعدی HMI های صنعتی

تکامل HMI صنعتی نحوه دریافت اطلاعات، هدایت تجهیزات، بررسی عیوب و تعامل با سیستم های کنترلی که به طور فزاینده ای متصل می شوند را تغییر داده است. مفیدترین پیشرفت ها آنهایی هستند که وظایف اساسی را بدون افزودن پیچیدگی های غیر ضروری واضح تر می کنند.

برای یک کارخانه موجود، دانستن تاریخچه فناوری تنها یک نقطه شروع است. تصمیمات واقعی تجهیزات هنوز به نیازهای برنامه، مشخصات محصول، سازگاری و هزینه تغییر بستگی دارد.

SZCT Automation قطعات اتوماسیون صنعتی را در سراسر HMI، PLC، درایو و دسته‌های مرتبط، از جمله محصولات زیمنس، ABB، آلن برادلی، میتسوبیشی، امرون و اشنایدر تامین می‌کند. شما می توانیدمحدوده HMI صنعتی ما را مرور کنیدیادرخواست یک نقل قولبا استفاده از شماره قطعه کامل و مقدار مورد نیاز. در دسترس بودن و مناسب بودن محصول باید برای مدل دقیق تایید شود.

مشاوره رایگان