بسیاری از کارخانه‌های تولیدی کوچک و متوسط{0}} (SMEs) در سراسر اروپا با توقف غیرمنتظره ماشین‌آلات دست و پنجه نرم می‌کنند. این توقف‌های برنامه‌ریزی نشده زمان با ارزش را تلف می‌کنند، هزینه‌های نگهداری را افزایش می‌دهند (که با نرخ بالای نیروی کار اروپایی تشدید می‌شود)، و اهداف تولید را از دست می‌دهند. برای یک کارخانه خانوادگی-در بادن-وورتمبرگ، آلمان-متخصص در مهر زنی فلزی دقیق برای مارک های خودروهای لوکس-این مشکل حیاتی شد. ماشین‌های مهر زنی ۱۸-ساله آنها به سیستم‌های رله قدیمی متکی بودند که اغلب از کار می‌افتادند و شراکت آنها با خودروسازان بزرگ را تهدید می‌کرد. آنها پس از بررسی راه حل ها، یک لوگوی زیمنس را انتخاب کردند! بازسازی PLC و نتایج فراتر از انتظارات بود: کاهش 30 درصدی در زمان از کار افتادن دستگاه، به علاوه راندمان بهبود یافته، هزینه های تعمیر و نگهداری کمتر، و انطباق با استانداردهای صنعتی اتحادیه اروپا. این مطالعه موردی توضیح می دهد که چگونه LOGO زیمنس! PLC عملیات خود را تغییر داد و اینکه چگونه کسب و کار شما می تواند به نتایج مشابهی دست یابد.
چالش: رله‌های منسوخ شده که باعث خرابی پرهزینه در بازار-با سهام بالا می‌شوند
قبل از بازسازی، ماشین‌های مهر زنی کارخانه آلمانی از کنترل‌های رله سنتی استفاده می‌کردند-که در تجهیزات قدیمی‌تر تولید اروپایی رایج بود اما به طور فزاینده‌ای غیرقابل اعتماد بودند. این سیستم ها چالش های منحصر به فردی را برای کارخانه ایجاد کردند:
- شکست های مکرر: رله‌ها به سرعت تحت فرآیند فشار -درجه حرارت بالا-فشار بالا تخریب می‌شوند که منجر به ۷ تا ۹ توقف برنامه‌ریزی نشده در هفته می‌شود. هر توقف 40-60 دقیقه به طول انجامید و در نتیجه 5-8 ساعت تولید هفتگی از دست رفت. در زنجیره تامین خودرو، مهلت‌های از دست رفته جریمه‌های قراردادی پرهزینه را به دنبال داشت.
- عیب یابی پرهزینه: با هزینه های بالای نیروی کار آلمان (به طور متوسط 65 یورو در ساعت برای کارکنان ماهر تعمیر و نگهداری)، تیم هایی که 2-3 ساعت در هر شکست برای جستجوی رله های معیوب صرف می کنند، سالانه 8000 یورو به نیروی کار اضافه می کنند. هیچ سیستم هشدار لحظه ای یا داده های تشخیصی برای سرعت بخشیدن به تعمیرات وجود نداشت.
- انعطاف ناپذیر و ناسازگار-: تغییر تنظیمات تولید برای قطعات خودروی سفارشی نیاز به رله های سیم کشی مجدد داشت که در هر تعویض 8 تا 10 ساعت طول می کشید. بدتر از آن، سیستم منسوخ شده نتوانست استانداردهای ایمنی IEC 61131-2 اتحادیه اروپا را برآورده کند و جریمه های نظارتی را در معرض خطر قرار دهد.
- هزینه های نگهداری ناپایدار: کارخانه سالانه 15000 یورو برای تعویض رله، تعمیرات اضطراری، و جریمه‌های قراردادی-معادل 3 درصد از درآمد سالانه خود هزینه می‌کند.
مدیر کارخانه می دانست که آنها به یک راه حل قابل اعتماد و سازگار نیاز دارند. آنها عبارت "چگونه زمان خاموشی ماشین را با Siemens LOGO! PLC کاهش دهیم" را جستجو کردند و متوجه شدند که Siemens LOGO! مقاوم‌سازی PLC برای کارخانه‌های تولیدی کوچک برای شرکت‌های کوچک و متوسط در زنجیره تامین خودرو مقرون به صرفه{1}}است.
راه حل: زیمنس LOGO! پیاده سازی مقاوم سازی PLC
پس از مشورت با کارشناسان اتوماسیون زیمنس آلمان (بخشی از شبکه پشتیبانی جهانی این برند)، کارخانه LOGO زیمنس را انتخاب کرد! 8 ماژول پایه (0BA8) همراه با SIPLUS LOGO! ماژول ها برای شرایط شدید این پیکربندی برای-کارهای صنعتی در مقیاس کوچک طراحی شده است، اما-قابلیت اطمینان در سطح سازمانی-برای دستگاه های مهر زنی آنها عالی است. در اینجا نحوه پیاده سازی کار می کند:
ارزیابی سیستم موجود برای انطباق اتحادیه اروپا
ابتدا، تیم مهندسی فرآیندهای فعلی ماشین های مهر زنی، از جمله منطق چرخه پرس، نظارت بر فشار، و قفل های ایمنی را ترسیم کردند. آنها 14 نقطه خرابی کلیدی را شناسایی کردند (مثلاً محافظت در برابر گرمای بیش از حد، سنسورهای تعیین موقعیت قالب) که در آن رله ها معمولاً خراب می شوند. به طور مهمی، آنها ارزیابی را با استانداردهای ایمنی IEC 61010-2-201 اتحادیه اروپا هماهنگ کردند و اطمینان حاصل کردند که سیستم جدید الزامات نظارتی را برآورده می کند. این مرحله حیاتی بود، عدم انطباق می توانست تولید را مجبور به توقف کند.
انتخاب آرم زیمنس مناسب! پیکربندی PLC
این تیم یک راه‌اندازی مطابق با اتحادیه اروپا- متناسب با محیط تولید سخت خود انتخاب کرد:
- 5 آرم زیمنس! 8 ماژول اصلی (6ED1052-1HB08-0BA0) با نمایشگرهای یکپارچه برای تنظیمات در محل
- 3 SIPLUS LOGO! ماژول‌های توسعه دیجیتال (6AG1052-1HB08-2BA0) برای تحمل دمای گسترده (25- درجه تا +70 درجه)
- لوگو! نرم افزار Soft Comfort V8 با پشتیبانی از زبان آلمانی/انگلیسی برای برنامه نویسی
- لوگو! نمایشگرهای متنی TDE (محافظت IP55) برای مقاومت در برابر گرد و غبار فلز و خنک کننده ها
این پیکربندی 45٪ کمتر از جایگزینی کل ماشین ها هزینه دارد و تمام استانداردهای ایمنی و محیط زیست اتحادیه اروپا را برآورده می کند. لوگوی زیمنس! طراحی مدولار PLC همچنین امکان توسعه آینده را فراهم می‌کند-زیرا کارخانه برای افزودن 2 خط جدید مهر زنی برنامه‌ریزی کرده است.
نصب و ادغام با حداقل اختلال
بازسازی در 6 روز (2 روز برای هر دستگاه + 1 روز آزمایش سیستم) تکمیل شد، که در طول یک وقفه تولید برنامه ریزی شده برای جلوگیری از خرابی زمان بندی شد. مراحل کلیدی شامل:
- حذف پانل های رله قدیمی و نصب زیمنس LOGO! ماژول های PLC روی ریل های DIN (65 درصد فضای کابینت را صرفه جویی می کند)
- اتصال سنسورهای فشار، نمایشگرهای دما و اینترلاک های ایمنی به ورودی های دیجیتال/آنالوگ PLC
- پیکربندی ارتباطات اترنت برای نظارت از راه دور از طریق وب سرور زیمنس{0}}به تکنسین ها اجازه می دهد وضعیت را از دفتر یا خارج از سایت- بررسی کنند
- تأیید مطابقت با IEC 61131-2 و مقررات محلی ایمنی صنعتی بادن-وورتمبرگ
تیم نصب خاطرنشان کرد: "طراحی پلاگین و{1}}طراحی پلاگین و-طراحی و سیم کشی استاندارد اتحادیه اروپا{2}}زیمنس LOGO!{2}}زمان نصب را تا 40% در مقایسه با سایر سیستم های PLC کاهش می دهد. ادغام آن با ماشین آلات ساخت آلمان موجود ما آسان بود."
برنامه نویسی برای قابلیت اطمینان و خودرو-دقت درجه
استفاده از LOGO! Soft Comfort V8، تیم برنامه‌های سفارشی را مطابق با نیازهای تولید خودرو ایجاد کرد:
- تشخیص خطای واقعی-: لوگوی زیمنس! PLC فشار پرس، دمای قالب و جریان موتور را 24/7 نظارت می کند. اگر مقادیر از آستانه فراتر رفت، هشدارهای فوری به تیم‌های تعمیر و نگهداری ارسال می‌کند و برای جلوگیری از آسیب قطعات، خاموشی‌های ایمن را آغاز می‌کند.
- کنترل بار تطبیقی: PLC نیروی مهر زنی را بر اساس ضخامت مواد تنظیم می کند، سایش قالب ها را کاهش می دهد و عمر ابزار را تا 25٪ افزایش می دهد.
- ثبت انطباق: داده های ایمنی حیاتی (به عنوان مثال، فعال سازی توقف اضطراری، افزایش دما) در کارت های micro SD برای ممیزی های نظارتی اتحادیه اروپا ذخیره می شود.
- عیب یابی ساده شده: لوگو! صفحه نمایش TDE پیام های خطای واضح آلمانی/انگلیسی (مانند "Stempelüberhitzung" / "Punch overheating") را به جای کدهای رله مرموز نشان می دهد.
برنامه‌نویسی بصری بود-بلوک‌های عملکرد از قبل{{1} ساخته شده (تایمر، شمارنده، مقایسه‌کننده) نیاز به کد سفارشی را از بین برد. این با این موضوع که چرا بسیاری از شرکت‌های کوچک و متوسط اروپایی آرم زیمنس مقرون به صرفه را انتخاب می‌کنند، مطابقت دارد! ادغام PLC برای کاهش زمان خرابی: قدرتمند و در عین حال آسان برای استفاده، حتی برای تیم هایی بدون تجربه اتوماسیون پیشرفته.
نتایج: 30٪ کاهش زمان توقف و کارایی مطابق با اتحادیه اروپا{1}
پس از 6 ماه کار، کارخانه به نتایج متحول کننده ای دست یافت:
- 30٪ زمان خاموشی کمتر: توقف های برنامه ریزی نشده از 7-9 در هفته به 2-3 کاهش یافت. کل زمان تولید از دست رفته از 5 تا 8 ساعت در هفته به 1.5 تا 2.5 ساعت کاهش یافت که باعث صرفه جویی 12000 یورو در سال در هزینه های نیروی کار و جریمه شد.
- 55٪ هزینه های تعمیر و نگهداری کمتر: هزینه های تعویض از 15000 یورو به 6750 یورو در سال کاهش یافت. لوگوی زیمنس! با توجه به نرخ بالای نیروی کار در آلمان،-قطعات و ابزارهای تشخیصی بدون فرسودگی PLC، زمان تعمیر را تا 65% کاهش داد-.
- 18 درصد راندمان تولید بالاتر: تغییر سریع تر (از 8 ساعت به 2 ساعت در هر سفارش سفارشی) و عملکرد نرم تر، خروجی را 1500 جزء دقیق در ماه افزایش داد. این به آنها کمک کرد تا قرارداد جدیدی با یک خودروساز لوکس امضا کنند.
- انطباق کامل با اتحادیه اروپا: این سیستم اکنون با استانداردهای IEC 61131-2 و IEC 61010-2-201 مطابقت دارد و خطرات نظارتی را حذف می کند. لوگوی SIPLUS! ماژول ها همچنین در دمای شدید کف مغازه (-5 درجه در زمستان، 48 درجه در تابستان) بدون خرابی مقاومت کردند.
ناظر تعمیر و نگهداری توماس بکر به اشتراک گذاشت: "عیب یابی Siemens LOGO! PLC برای قابلیت اطمینان ماشین یک بازی-تغییر دهنده بوده است. ما اکنون به جای ساعت ها، مشکلات را در 15-20 دقیقه حل می کنیم. ویژگی نظارت از راه دور به ما امکان می دهد حتی زمانی که خارج از-سایت هستیم، مشکلات را برطرف کنیم - دیگر از سفرهای اضطراری به سایت خبری نیست."
عوامل کلیدی موفقیت برای لوگو زیمنس! PLC مقاوم سازی
چه چیزی باعث موفقیت این پروژه{0}}بر پایه اتحادیه اروپا شد؟ سه عنصر حیاتی:
- انتخاب یک PLC ساخته شده برای شرکت های کوچک و متوسط اروپایی: لوگوی زیمنس! PLC قدرت و قیمت مناسب را متعادل می کند، ایده آل برای کارخانه های کوچک قطعات خودرو. این برای ادغام با ماشین آلات قدیمی آلمانی طراحی شده است و از تعویض کامل پرهزینه جلوگیری می کند.
- طراحی متمرکز بر رعایت-: هماهنگی مقاوم سازی با استانداردهای ایمنی اتحادیه اروپا باعث شد کارخانه از جریمه جلوگیری کند و اعتماد مشتری را حفظ کند.
- استفاده از پشتیبانی محلی زیمنس: تیم از منابع فنی زیمنس آلمان و{0}مشاوره‌های سایت برای حل سؤالات یکپارچه‌سازی{1}}بر اساس برنامه زمانبندی استفاده کرد.
این عوامل با LOGO زیمنس همخوانی دارند! مزایای ارتقاء PLC برای کارایی تجهیزات-که ثابت می‌کند حتی تولیدکنندگان کوچک اروپایی نیز می‌توانند با بهسازی مناسب به نتایجی در سطح سازمانی- دست یابند.
چرا کسب و کار شما باید لوگوی زیمنس را در نظر بگیرد! PLC مقاوم سازی
این مطالعه موردی نشان می دهد که زیمنس LOGO! مقاوم‌سازی PLC فقط برای شرکت‌های بزرگ نیست-برای شرکت‌های کوچک و متوسط اروپایی در خودروسازی، تولید و فرآوری مواد غذایی مناسب است. کسب و کار شما می تواند:
- افزایش عمر دستگاه به میزان 5-7 سال (صرفه جویی 50-70٪ در مقابل هزینه های تعویض)
- با کنترل‌های قابل اعتماد و مطابق{0}} اتحادیه اروپا، زمان از کار افتادگی را کاهش دهید
- کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری، حتی با نرخ بالای نیروی کار
- انعطاف پذیری برای انطباق با سفارشات سفارشی و تغییرات نظارتی به دست آورید
تجربه کارخانه بادن-وورتمبرگ معمولی است. لوگوی زیمنس! PLC هزاران بازسازی موفق در سرتاسر اروپا و سرتاسر جهان دارد-از کارخانه‌های کوچک پردازش مواد غذایی ایتالیا تا کارخانه‌های الکترونیک اسپانیا. ترکیبی از مقرون به صرفه بودن، سهولت استفاده و انطباق با استانداردهای جهانی، آن را به بهترین انتخاب برای SMEهایی که به دنبال رقابت در بازارهای بین المللی هستند تبدیل می کند.
اگر کارخانه شما با توقف‌های مکرر، صورت‌حساب‌های تعمیر و نگهداری بالا، یا کنترل‌های قدیمی-غیر منطبق مشکل دارد، یک نشان‌واره زیمنس! مقاوم سازی PLC می تواند راه حل باشد. با ارزیابی سیستم‌های خود با یک شریک زیمنس شروع کنید و بررسی کنید که چگونه این PLC قدرتمند و در عین حال ساده می‌تواند عملکرد شما را تغییر دهد-درست مانند کارخانه آلمانی قطعات خودرو.
