Hoe om energieverbruik met ABB PLC te meet?

Die meting van energieverbruik akkuraat is van uiterste belang vir nywerhede wat daarop gemik is om hul bedrywighede te optimaliseer, koste te verlaag en volhoubaarheid te verhoog. ABB PLC's (programmeerbare logika -beheerders) bied kragtige oplossings vir meting van energieverbruik, wat gedetailleerde insigte bied oor hoe energie binne 'n stelsel gebruik word. As ABB PLC -verskaffer het ek die voorreg gehad om met verskillende kliënte te werk om hierdie oplossings effektief te implementeer. In hierdie blogpos deel ek hoe u energieverbruik met ABB PLC's kan meet.

Die basiese beginsels van energieverbruiksmeting te verstaan

Voordat u die besonderhede van die gebruik van ABB PLC's vir energie -meting onderneem, is dit noodsaaklik om die basiese konsepte te verstaan. Energieverbruik word tipies gemeet in kilowatt - ure (kWh). Dit verteenwoordig die hoeveelheid elektriese energie wat oor 'n spesifieke periode gebruik word. Om energieverbruik te meet, moet ons beide die krag (in kilowatt, KW) en die tyd waarvoor die krag verbruik word, monitor.

Krag is die tempo waarteen energie gebruik of geproduseer word. In 'n elektriese stelsel kan krag bereken word met behulp van die formule (p = VI \ cos \ varphi), waar (p) krag in watt is, (v) spanning is, (i) stroom is, en (\ cos \ varphi) die drywingsfaktor is.

Waarom ABB PLC's gebruik vir meting van energieverbruik

ABB PLC's is goed geskik vir meting van energieverbruik om verskillende redes. Eerstens is hulle baie betroubaar en kan hulle in harde industriële omgewings werk. Tweedens bied hulle 'n wye verskeidenheid kommunikasie -koppelvlakke aan, wat naatlose integrasie met verskillende energiemeters en sensors moontlik maak. Derdens het ABB PLC's kragtige programmeringsvermoëns, wat gebruikers in staat stel om komplekse energiemetingsalgoritmes te implementeer.

Die regte ABB PLC en komponente kies

As u energieverbruik met ABB PLC's meet, is dit noodsaaklik om die regte komponente te kies.

PLC -seleksie: Vir energiemeting -toepassings benodig u 'n PLC met voldoende verwerkingskrag en inset-/uitset (I/O) vermoëns. Byvoorbeeld, die2TLA020070R4700 ABB PLCis 'n gewilde keuse. Dit bied 'n hoëprestasieverwerker en 'n verskeidenheid I/O -modules, wat dit geskik maak om verskeie energiebronne te monitor.
Energiemeters: Energiemeters word gebruik om elektriese parameters soos spanning, stroom, krag en energieverbruik te meet. ABB bied 'n verskeidenheid energiemeters aan wat maklik met hul PLC's geïntegreer kan word. DieABB PFEA112 - 65 3BSE050091R65is 'n omvattende energiemeter wat akkurate meting van verskillende elektriese hoeveelhede bied.
Sensors: Benewens energiemeters, kan sensors gebruik word om ander relevante parameters soos temperatuur en druk te meet, wat 'n invloed op energieverbruik kan hê. Temperatuursensors kan byvoorbeeld help om die doeltreffendheid van verhitting of verkoelingstelsels te monitor.
Kontakterreëls: Kontaktor -relais word gebruik om die vloei van elektriese krag in 'n stroombaan te beheer. DieABB 1SBH143001R8822 KONTAKTOR RELAYis 'n betroubare komponent wat saam met ABB PLC's gebruik kan word om kragverspreiding te bestuur en energieverbruik akkuraat te meet.

Verbind die komponente

Nadat u die toepaslike komponente gekies het, is die volgende stap om dit behoorlik aan te sluit.

Verbind die energiemeter aan die PLC: Die meeste ABB -energiemeters ondersteun kommunikasieprotokolle soos Modbus RTU of Modbus TCP. U moet die kommunikasie -instellings op beide die energiemeter en die PLC opstel om 'n verbinding te vestig. As u byvoorbeeld Modbus RTU gebruik, moet u die baud -koers, pariteit en slaweadres korrek instel.
Verbind sensors aan die PLC: Sensors kan aan die analoog of digitale insette van die PLC gekoppel word. U moet seker maak dat die sensorseine versoenbaar is met die PLC se insetreeks. Byvoorbeeld, as u 'n 4 - 20 mA -stroom -uitsetsensor gebruik, moet u die analoog -insetmodule van die PLC opstel om hierdie tipe sein te aanvaar.
Verbind kontakor -relais aan die PLC: Kontaktor -relais word tipies beheer deur die digitale uitsette van die PLC. U moet die aflosspoele aan die toepaslike digitale uitsetterminale van die PLC draad en die PLC -program opstel om die relaisbewerking te beheer.

Die programmering van die ABB PLC vir energieverbruikmeting

Nadat u die komponente gekoppel het, moet u die ABB PLC programmeer om energieverbruik te meet.

Lees data van die energiemeter: Met behulp van die gekonfigureerde kommunikasieprotokol, kan die PLC data van die energiemeter lees. As u byvoorbeeld MODBUS gebruik, kan u die Modbus -leesfunksie in die PLC -programmeringsagteware gebruik om die energieverbruikswaardes wat in die energiemeter se registers gestoor is, te lees.
Berekening van energieverbruik: Die PLC kan berekeninge uitvoer op grond van die data wat van die energiemeter ontvang is. Byvoorbeeld, as die energiemeter kragwaardes met gereelde tussenposes bied, kan die PLC hierdie kragwaardes mettertyd integreer om die energieverbruik in KWh te bereken.
Stoor en ontleed data: Die PLC kan die gemete energieverbruiksdata in sy interne geheue stoor of dit na 'n hoër vlakstelsel oordra vir verdere ontleding. U kan die PLC se programmeringsvermoëns gebruik om data -logfunksies te implementeer en verslae te genereer.

Monitering en ontleding van energieverbruik

Sodra die ABB PLC geprogrammeer is om energieverbruik te meet, kan u die data begin monitor en ontleed.

Real - Tydmonitering: U kan 'n menslike - masjien -koppelvlak (HMI) of 'n toesighoudende beheer- en data -verkryging (SCADA) -stelsel gebruik om die energieverbruik in werklike tyd te monitor. Die HMI- of SCADA -stelsel kan die huidige kragverbruik, totale energieverbruik en ander relevante parameters vertoon.
Historiese data -analise: Deur die data van historiese energieverbruik te ontleed, kan u patrone en neigings identifiseer. U kan byvoorbeeld agterkom dat energieverbruik hoër is gedurende sekere ure van die dag of op spesifieke dae van die week. Hierdie inligting kan gebruik word om energieverbruik te optimaliseer en koste te verlaag.
Energie -doeltreffendheidsoptimalisering: Op grond van die ontleding van energieverbruiksdata, kan u energie -doeltreffendheidsmaatstawwe implementeer. U kan byvoorbeeld die werking van verhitting, ventilasie en lugversorging (HVAC) stelsels aanpas of die produksieprosesse optimaliseer om energieverbruik te verminder.

Gevallestudie: Energieverbruikmeting in 'n vervaardigingsaanleg

Kom ons kyk na 'n gevallestudie van 'n vervaardigingsaanleg wat ABB PLC's vir die meting van energieverbruik geïmplementeer het.

Die aanleg het verskeie produksielyne gehad, elk met sy eie stel elektriese toerusting. Deur ABB -energiemeters op elke produksielyn te installeer en dit aan 'n ABB PLC te koppel, kon die aanleg die energieverbruik van elke reël in werklike tyd monitor.

Die PLC is met gereelde tussenposes geprogrammeer om data uit die energiemeters te versamel en die totale energieverbruik van die aanleg te bereken. Die data is daarna na 'n SCADA -stelsel oorgedra, waar dit ontleed en gevisualiseer is.

Deur die ontleding van die energieverbruiksdata het die plantbestuur geïdentifiseer dat een van die produksielyne meer energie verbruik as die ander. Verdere ondersoek het aan die lig gebring dat 'n spesifieke toerusting op die lyn ondoeltreffend werk. Deur die toerusting te vervang, kon die aanleg die energieverbruik van die produksielyn met 20%verminder.

Konklusie

Die meting van energieverbruik met ABB PLC's is 'n kragtige manier om energieverbruik te optimaliseer, koste te verlaag en volhoubaarheid te verhoog. Deur die regte komponente te kies, dit behoorlik te verbind, die PLC te programmeer en die data te ontleed, kan u waardevolle insigte in u energieverbruikspatrone kry.

As ABB PLC -verskaffer is ek daartoe verbind om u te help om hierdie oplossings effektief te implementeer. As u belangstel om meer te wete te kom oor hoe ABB PLC's vir energieverbruiksmeting gebruik kan word, of as u ABB PLC -produkte wil koop, kontak my gerus vir 'n gedetailleerde bespreking. Ons kan saamwerk om die beste oplossing vir u spesifieke behoeftes te vind.